特种加工实训培训教材(特种加工及其发展概述).docVIP

PAGE / NUMPAGES 课题C-1 特种加工及其发展概述 一、实训目地及要求： 1. 了解特种加工在制造业中地发展过程及应用 2、掌握特种加工地原理、特点及分类 二、实训设备工具及量具： 多媒体教案+实训场地 三、实训内容及步骤： （一）. 特种加工概述： 特种加工是20世纪40年代发展起来地，由于材料科学、高新技术地发展和激烈地市场竞争、发展尖端国防及科学研究地急需，不仅新产品更新换代日益加快，而且产品要求具有很高地强度重量比和性能价格比，并正朝着高速度、高精度、高可靠性、耐腐蚀、高温高压、大功率、尺寸大小两极分化地方向发展.为此，各种新材料、新结构、形状复杂地精密机械零件大量涌现，对机械制造业提出了一系列迫切需要解决地新问题.例如，各种难切削材料地加工；各种结构形状复杂、尺寸或微小或特大、精密零件地加工；薄壁、弹性元件等刚度、特殊零件地加工等. 对此，采用传统加工方法十分困难，甚至无法加工.于是，人们一方面通过研究高效加工地刀具和刀具材料、自动优化切削参数、提高刀具可靠性和在线刀具监控系统、开发新型切削液、研制新型自动机床等途径，进一步改善切削状态，提高切削加工水平，并解决了一些问题；另一方面，则冲破传统加工方法地束缚，不断地探索、寻求新地加工方法，于是一种本质上区别于传统加工地特种加工便应运而生，并不断获得发展.后来，由于新颖制造技术地进一步发展，人们就从广义上来定义特种加工，即 将电、磁、声、光、化学等能量或其组合施加在工件地被加工部位上，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等地非传统加工方法统称为特种加工.文档来自于网络搜索 （二）. 特种加工地特点： 1、不用机械能 ，与加工对象地机械性能无关，有些加工方法，如激光加工、电火花加工、等离子弧加工、电化学加工等，是利用热能、化学能、电化学能等，这些加工方法与工件地硬度强度等机械性能无关，故可加工各种硬、软、脆、热敏、耐腐蚀、高熔点、高强度、特殊性能地金属和非金属材料. 文档来自于网络搜索 2、非接触加工， 不一定需要工具，有地虽使用工具，但与工件不接触，因此，工件不承受大地作用力，工具硬度可低于工件硬度，故使刚性极低元件及弹性元件得以加工. 文档来自于网络搜索 3、微细加工 ，工件表面质量高，有些特种加工，如超声、电化学、水喷射、磨料流等，加工余量都是微细进行，故不仅可加工尺寸微小地孔或狭缝，还能获得高精度、极低粗糙度地加工表面. 文档来自于网络搜索 4、不存在加工中地机械应变或大面积地热应变， 可获得较低地表面粗糙度，其热应力、残余应力、冷作硬化等均比较小，尺寸稳定性好. 文档来自于网络搜索 5、两种或两种以上地不同类型地能量可相互组合形成新地复合加工 ，其综合加工效果明显，且便于推广使用. 6、特种加工对简化加工工艺、变革新产品地设计及零件结构工艺性等产生积极地影响. 7、特种加工技术是先进制造技术地重要组成部分 随着特种加工技术地发展，一方面计算机技术、信息技术、自动化技术等在特种加工中已获得广泛应用，逐步实现了加工工艺及加工过程地系统化集成；另一方面，特种加工能充分体现学科地综合性，学科(声、光、电、热、化学等)和专业之间不断渗透、交叉、融合，因此，特种加工技术本身同样趋于系统化集成地发展方向.这二方面说明，特种加工技术已成为先进制造技术地重要组成部分.一些发达国家也非常重视特种加工技术地发展，如日本把特种加工技术和数控技术作为跨世纪发展先进制造技术地二大支柱.特种加工技术已成为衡量一个国家先进制造技术水平和能力地重要标志.这是特点之一. 文档来自于网络搜索 8、特种加工具有独特地加工机理 特种加工不是依靠刀具、磨具等进行加工，而主要依靠电能、热能、光能、声能、磁能、化学能及液动力能等进行加工，其加工机理与金属切削机床完全不同.能量地发生与转换、使能过程地控制是特种加工高新技术地重要部分.这是特点之二. 文档来自于网络搜索 9、 增材加工是特种加工地重要发展方向 金属切削机床、特种加工机床一大部分是减材加工.我国从二十世纪八十年代末发展起来地快速成形(RP)加工技术是属于特种加工技术地一种增材加工地新领域.它利用分层制造原理(离散堆积)及分层处理软件，理论上可以制造任意复杂形状地零、部件，能适应高科技、个性化、小批量生产地需要，增材加工地RP加工技术已成为特种加工地特点之三. 文档来自于网络搜索 10、 特种加工可以进行二种或二种以上能量地复合加工 一般来说，“组合加工”是指在一台机床上二种不同加工形式(能量)在加工过程中交替使用地加工方式；“复合加工”是指在一台机床上实现二种或二种以上能量(形式)在加工过程中同时作用地加工方式，例如，电能和声能、化学能和电能、光能和化学能、化学能和电能及机械能等复合，以获得高效或精密加工地效果，