顶管工程沉井施工专项方案.docxVIP

沉井施工方案（1） 建筑业总结 2009-11-07 19:23 一、工程概况 进水泵房由於埋设较深，设计采用沉井施工，要求先开挖到 16.50 标高之后，施工沉井，制作下部首节沉井约 11.5 米高，待下沉后再制作上部结构。限于工期紧，任务重，征得业主单位、设计单位和监理的同意，在严把质量关的前提下，我们采取一次下沉的施工方法。提供的“厂区岩土工程勘察报告”显示，第六层为粉土层，刃脚基础持力层选用第三层粉质粘土。厂区地下水源丰富，由於沉井施工采用排水下沉法，优先采用井内设内径 450mm，深 18m 无砂管井降水井以利沉井施工。现场料坑附近自然地面标高在-0.30m 左右，±0.000m，相当於绝对 22.500。 二、分部分项施工方案 （一）、施工流程 场地平整、测量放线――机械挖土至标高 16.5m――刃脚地基处理――坑内制作沉井刃脚――刃脚砼养护（至 70％砼强度）――沉井井壁三次制作至 12m 高并留施工缝――井壁砼养护（至 70％砼强度）――沉井下沉――沉井封底――（料坑内平台梁板及料坑外柱基承台）――中隔墙制作养护――上部± 0.000m 梁板封顶。 （二）、沉井制作 A、 基坑排水 是否需要降水，视地下水位埋深，如需要可采用井点降水。沉井的下沉过程中，优先采用井内设污水泵排水施工，若地下水非常丰富，视情况在井外设 3-4 座井点降水。 1 基坑内的积水、渗水由基坑四周的排水沟（300Х400）排到基坑内集水井，然后通过水泵抽到地面沉淀池，经沉淀后再进入市政管网排走。构筑物在施工过程中，水池池体结构达到设计强度并自身具有抗浮能力时，方可停止排水。 B、 钢筋工程 施工采用现场加工，主筋采用电焊搭接，底板、梁采用闪光对焊。柱主筋采用电渣压力焊焊接。 钢筋直径 Φ14 以下的可采用绑扎。工艺流程如下： 池壁钢筋砼： a.施工程序： 清除池壁钢筋上水泥浆→施工缝凿毛→拆除池壁跟部吊模→绑扎池壁钢筋→验收钢筋→安装池壁模板→验收→准备工作→浇筑池壁砼→养护→拆除池壁侧模→继续养护。 b.池壁钢筋： 池壁钢筋绑扎关键是控制好钢筋的搭接长度与搭接位置，控制池壁的钢筋顶部的高度，控制好池壁内外层钢筋的净距尺寸，保证整体钢筋的稳固。 C、 模板工程 池壁模板：池壁模板的质量，直接影响池壁混凝土的质量水平，池壁模板设计、模板的支搭高度与浇筑方式、对模的强度、测度、稳定性进行计算，构造合理，结构稳定，易于装拆，操作方便。正常厚度的池壁，池壁模板顶板腋角以下 20—30cm 左右。池壁模板支模详见下图： 2 墙模板：墙板模作为模板工程重点，其关系到安全、质量及观感问题。 施工准备:先清理底板与墙板之间的水平施工缝上的杂物,凿毛施工缝面上的混凝土,用高压水清冼。从底板外侧（即施工缝下约 250MM 处）弹出水平线作为模板安装标高控制线，同时也作为模板起始线。弹出墙板净宽内外边线，作为模板位置控制线，同时也确定了墙板厚。预制 Φ12 钢拉杆，长度＝墙宽＋500mm。墙板模由侧板（用 18mm 厚七夹板）、立档、横档、斜撑，斜拉杆等组成，中间拉杆应加焊 3 ×60×60mm 的防水环，并在拆模后立即沿螺栓四周凿成 30mm 深的凹坑，将螺栓两端割去，再用膨胀水泥 砂浆堵严凹坑。 梁模板安装： ①在墙上弹出轴线、梁位置和水平线，钉墙头模板。 ②梁底模板：调整支架高度，然后安装梁底模板，并拉线找平。 ③梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。 ④当梁高超过 450mm 时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。 ⑤为控制好梁侧模下口尺寸，支模时按 1000 间距安装用花篮螺杆加工而成的卡具，防止梁下口 胀模。 ⑥对于因为楼板标高不同而产生的梁一边吊模，采取使用特制螺杆的办法对梁侧模底部进行加 固。 3 D、 砼工程 1)混凝土浇捣 砼振捣采取插入式振动器。 在浇捣时个别部位应注意如下操作顺序：预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇注密实。 2)、混凝土养护 混凝土在浇注 12h 后即进行浇水养护。 3)、砼工程的质量保证措施及注意事项 ①、所使用混凝土，其骨料级配、水灰比、外加剂以及塌落度、和易性等，应按《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定； ②、严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作。 ③、混凝土的浇捣必须严格进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实； 砼浇筑工程质量程序控制详见《砼浇筑工程质量程序控制图》。 4 4）、施工缝的技术处理： 对于施工缝的处理传统作法是留凹凸缝，传统作法不仅施工复杂而且防渗效果不理想，常常出现渗漏。本工程中用一种遇水膨胀的自