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棒线材轧机万向接轴翘头原因研究和改进 摘 要 大量的现场实际操作经验表明，棒线材轧 机万向接轴非常容易出现翘头的状况，这在进行换襯操作时 会严重影响到操作效率。通过大量的操作经验和分析，本文 对棒线材轧机的万向接轴发生翘头的原因进行了总结，并针 对问题的成因提出了几项改进的方案，翘头问题的解决对于 现场工作效率的提高会有很大的促进作用。 关键词棒线材轧机；万向接轴；接轴翘头；换棍 中图分类号TG333文献标识码A文章编号1674-6708 (2013) 94-0040-02 从国际范围来说，绝大部分棒线材轧机进行传动的连接 形式基本一致，就是将具有鼓形齿的联轴器安装在齿轮箱和 电机之间，由联轴器完成电机的扭矩向齿轮箱的传送工作。 其中，进行轧丰昆与齿轮箱连接的接轴通常有鼓形齿以及十字 万向两种常见的形式，对于开口变化程度需求较大的中轧和 粗轧来说，因为进行轧制的时间长，所以对于轧制力矩具有 较高的要求，这种情况下，选用十字万向形式的接轴比较科 学。而对于开口变化程度的要求较小的精轧来说，因为要求 轧制的速度相对较高，通常会选用鼓形齿接轴。大量现场实 际情况的分析表明，如果在进行轧机换規操作中，出现万向 接轴翘头的现象，会对整个更换工作带来困扰，极大地影响 工作效率。 1棒线材轧机万向接轴翘头的原因分析 很多棒材厂进行接轴托架的建设时，会采用相对简单的 结构，为未来的维护以及拆装的便利做好准备，所以为了使 万向接轴的重量达到平衡，通常选用连杆结构来进行，同时 还要保证实现轧規开口程度的可调节性。在实际的换辐操作 中，万向接轴的顶端如果出现翘头，表现得会十分明显，能 够轻易的分辨出来，一旦发现出现翘头，就会直接影响到万 向接轴的更换以及轧棍的更换安装，现场换辘的时间会被拖 延，不仅影响到生产的效率，甚至会给整个生产计划带来影 响。 要想弄清万向接轴出现翘头的原因，就要从万向接轴的 受力情况开始分析，一般来说在托架和万向接轴之间存在的 较接点共有三个，其中一个较接点属于旋转副，位于接轴的 托架与万向轴的耳轴连接部位，旋转方向只有一个；另外两 个较接点是具有两个旋转方向的旋转副，处于万向轴接轴的 十字节部位。在棒线材轧机工作时，如果单向旋转的较接点 与邻近较接点间万向接轴的受力超过万向轴轴套部位的受 力，那么扭矩就会在单向受力的较接点处产生，在不平衡力 的作用下，受力的部位向下的弯曲程序就会加大，相应的， 万向接轴的顶端轴套部位就会出现翘起，进而给换辘工作带 来影响。 2棒线材轧机万向接轴翘头的改进方案 了解了万向轴出现翘头的根本原因，不难看出，要想避 免翘头的出现就要从根本上消除在钱接点处产生的转矩。一 般来说常见的转矩消除方法有两种，第一种是采用辅助措施 来进行轧棍的更换，使产生转矩的钱接点两侧的受力情况保 持一致，平衡的受力能够保证轴套保持在水平的状态上。第 二种办法是取消产生转矩的较接点的旋转副，让万向轴的轴 套持续处在水平的状态，取消受力不平衡能够从根本上解决 翘头问题。在以上理论的指导下，结合实际的操作经验，可 以通过以下几种具体的办法来对万向接轴的翘头问题进行 改善甚至消除。 2. 1通过吊车进行辅助，来解决较接点两侧受力不均产 生转矩的问题 在通过吊车定位好新的轧棍后，借助吊车来平衡钱接点 两侧的受力情况，通过调整使受力达到平衡的方式，保证万 向接轴轴套的状态持续水平，这样就能够使轧辘和万向接轴 的装配工作顺利进行。操作中需要注意的问题是，在进行吊 装工作时，要按照先下轧棍、后上轧棍的顺序来进行万向接 轴的安装，在分别进行上下轧棍安装时都要进行水平状态的 调整，直到将上下轴套都平稳的安装到轧耗上。如果条件允 许的话，还可以将手动葫芦设备应用进来，有了手动葫芦的 协助，就可以同时进行上下轴套的调整工作，能够使辅助装 置的安装更加快捷。 此方案的优点是，不需要添置其他的调整装置，但是实 际换辐的时间长短很大程度上要取决于操作工人安装的熟 练程度，尤其是在进行下万向轴的安装时，由于工作量大， 需要的调试时间也会较长。目前，由于其便捷以及可操作性, 这种方法的应用还是比较普遍的。 2.2通过增加托架装置的办法，消除万向接轴自重带来 的旋转 托架装置应该架设在万向轴上面，具体是在在靠近轧槻 的位置。新的设备能够通过螺纹副来进行调节，由于螺纹副 具有很大的适用范围，所以能够完成不同棍径轧棍的调节。 其作用原理还是要借助于托臂，通过消除万向轴的自重来达 到避免旋转产生的目的，这样就能有效避免翘头的产生。应 用这种办法的时候，可以在换棍完成后将托架上的两个螺纹 副进行调整，适当的松弛度，能够防止万向接轴出现摆动或 者旋转的情况，这样就能减少其对于托臂产生的干扰。这个 办法只是一种辅助手段，操作简单而且精准度较高，能够较 好的解决问题