高压容器的破裂.pptxVIP

1;高压容器破裂的原因; 外观缺陷（表面缺陷）是指不用借用于仪器，从工件表面可以发现的缺陷。常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等，有时还有表面气孔和表面裂纹，单面焊的根部未焊透也位于焊缝表面。;;（2）焊瘤; 凹坑指焊缝表 面或背面根部的低 于母材的部分。凹 坑多是由于收弧时 焊条（焊丝）未作 短时间停留造成的 ，仰立、横焊时，常在焊缝背面根部产生内凹。;未焊满是指焊缝表 面上连续的沟槽。填 充金属不足是产生未 焊满的根本原因。规 范太弱，焊条过细， 运条不当等会导致未 焊满。防止未焊满的措施： 加大焊接电流，加焊盖面焊缝。 ; 烧穿是指焊接过程中， 熔深超过工件厚度，熔 化金属自焊缝背面流出， 形成穿孔性缺陷。焊接 电流过大，速度太慢， 电弧在焊缝处停留过久，都会产生烧穿缺陷。工件 间隙太大，钝边太小也容易出现烧穿现象。 选用较小电流并配合合适的焊接速度，减小装配间隙，在焊缝背面加设垫板或药板，使用脉冲焊，能有效地防止烧穿。;（6）其它表面缺陷;E. 各种焊接变形; 气孔是指焊接时，溶池中的气体未在金属凝固前溢出，残存于焊缝之中所形成的空穴。其气体可能是溶池从外界吸收的，也可能是焊接冶金过程中反应生成的。;（1）气孔的分类; 常温固态金属中气体的溶解度只有高温液态金属 中气体溶解度的几十分之一，溶池金属在凝固过程中，有大量的气体要从金属中逸出来。当凝固速度大于气体逸出速度时，就形成气孔。; 气孔减少了焊缝的有效截面积，使焊缝疏松，从而降低了接头的强度，降低塑性，还会引起泄漏。气体也在引起应力集中的因素。氢气孔还可能促成冷裂纹。;（2）夹渣;（3）夹渣产生的原因; 焊缝中原子结合遭到破坏，形成新的界面而产生的缝隙称为裂纹。;从产生温度看，裂纹可分为二类： A. 热裂纹 B. 冷裂纹 按裂纹产生的原因分： A. 再热裂纹 B. 层状撕裂 C. 应力腐蚀裂纹; 热裂纹发生于焊缝金属凝固末期，最常见的热裂纹是结晶裂纹，其生成原因是在焊缝金属凝固过程中，结晶偏析使杂志生成的低熔点共晶物富挤集于晶界， 形成所谓“液态薄膜”，在特定 的敏感温度区（又称脆性温 度区）间，其强度极小，由 于焊缝凝固收缩而受到拉应 力，最终开裂形成裂纹。热 裂纹都是沿晶界开裂，通常 发生在杂质较多的碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢的材料焊缝中。;B. 影响结晶裂纹的因素; （1）再热裂纹的特征; 再热裂纹的产生机理有多种解释，其中楔形开裂理论的解释如下：近缝区金属在高温热循环作用下，强化相碳化物（碳化钛、碳化钒、碳化铌、碳化铬等）沉积在晶内的位错区上，使晶内强化强度大大高于晶界强化，尤其是当强化弥散分布在晶粒内时，会阻碍晶粒内部的局部调整，又会阻碍晶粒的整体变形，这样，由于应力 松弛而带来的塑性变形就 主要由晶界金属来承担， 于是，晶界区金属会产生 滑移，且在三晶粒交界处 产生应力集中，就会产生 裂纹，即所谓的楔形开裂。 ; a. 注意冶金元素的强化作用及其对再热裂纹的影响； b. 合理预热或采用后热，控制冷却速度； c. 降低残余应力避免应力集中； d. 回火处理时尽量避开再热裂纹的敏感温度区或缩短在此温度区内的停留时间。 ;（1）冷裂纹的特征;（3）防止冷裂纹的措施;未焊透指母材金属未熔化，焊缝金属没有进入接头根部的现象。; 未焊透的危害之一是减少了焊缝的有效面积，使接头强度下降。其次，未焊透引起的应力集中所造成的危害，比强度下降的危害大的多。未焊透严重降低焊缝的疲劳强度。未焊透可能成为裂纹源，是造成焊缝破坏的重要原因。; 未熔合是指焊缝金属与母材金属，或焊缝金属之间未熔化结合在一起的缺陷。按其所在部位，未熔合可分为坡口未熔合、层间未熔合、根部未熔合三种。;（1）产生未熔合缺陷的原因; 焊材与母材匹配不当，或焊接过程中元素烧损等原因，容易使焊缝金属的化学成分发生变化，或造成焊缝组织不符合要求。这可能带来焊缝的力学性能的下降，还会影响接头的耐腐蚀性能。;5.2 压力容器使用过程中产生缺陷的主要类型 ;5.2.1 韧性破裂; 1. 韧性破裂的机理 ; 2. 韧性破裂的特征 ;;;37;38;3. 韧性破裂的原因 ;5.2.2 脆性破裂;钢材在特定条件下会产生脆性或脆化 冷脆性 ：在0℃左右的低温下钢材韧性的明显降低。 蓝脆性 ：在200℃～300℃时钢材的韧性降低。 热脆性 ：某些钢材长期停留在40