橡胶基础知识.PPT

　密炼机混炼 密炼机混炼与开炼机混炼的不同点 密炼机混炼基本上继承了开炼机的混炼方法,但两者之间仍存在以下不同点, 即: ①密炼机混炼是在密闭的混炼室中进行的,所以看不见混炼状态(变化) ; ②密炼机混炼是在密闭状态下进行的,所以可防止橡胶的氧化老化; 密炼机转子 混炼示意图 ③并用胶料在开炼机里混炼花费的时间很 长, 而用密炼机则可在短时间内完成; ④密炼机混炼因混炼时间短, 而橡胶温度 上升幅度大, 所以多半采用两段混炼, 即: (a) 在生胶中加入除硫化剂、促进剂等硫化体系以外的配合剂进行混炼。这种工艺称为一段混炼。 ( b) 对一段混炼胶料和硫化体系进行混炼, 用密炼机混炼时宜采用低速进行, 以免胶温上升, 也可用开炼机边冷却边添加硫化体系进行混炼。该混炼工艺称为二段混炼。 橡胶基础知识 一、关于橡胶的几个概念 1.橡胶：ASTM - D1566 中定义如下，橡胶是一种材料 ，它在大的形变下，能迅速而有力恢复其形变，能够被改性。（定义中所指的改性实质是指硫化。） 2.硫化：橡胶的线型大分子通过化学交联而构成三维网络结构的化学变化过程。 3.生胶：尚未被硫化交联的橡胶，由线型大分子或者带支链的线型大分子构成。 4.混炼胶：配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态,且具有流动性的胶料。 5.硫化胶：使混炼胶在一定的时间、温度、压力下发生交联反应后的橡胶。 橡胶分子链硫化前后网络结构示意图 A.生胶 B.硫化胶 二、橡胶的分类 1.按来源结构和用途分类 天然橡胶 合成橡胶 通用合成橡胶 特种合成橡胶 丁苯橡胶（SBR） 顺丁橡胶（BR） 丁腈橡（NBR） 丁基橡胶(IIR） 乙丙橡（EPDM） 氟橡胶（FKM） 硅橡胶（MVQ） 丙烯酸酯橡胶（ACM） 氯磺化聚乙烯（CSM) 2.按化学结构分类 碳链橡胶 不饱和非极性橡胶 天然橡胶（NR) 丁苯橡胶（SBR） 顺丁橡胶（BR） 异戊橡胶（IR） 不饱和极性橡胶 丁腈橡胶（NBR） 氯丁橡胶（CR） 饱和非极性橡胶 乙丙橡胶（EPDM） 饱和极性橡胶 丁基橡胶（IIR） 氟橡胶（FKM） 丙稀酸酯橡胶（ACM） 氯磺化聚乙烯（CSM） 杂链橡胶 硅橡胶（MVQ） 聚硫橡胶（T） 3.按形态分类 按形态分类 固体橡胶 液体橡胶 粉末橡胶 4.按交联方式分类 化学交联的传统橡胶 热塑性弹性体 热塑性弹性体(TPE) 是常温下表现出硫化橡胶性能, 而在高温下可进行塑化, 且可用塑料加工机械进行成型的高分子材料。 三、橡胶的配合 橡胶的配合是指：根据成品的性能要求，考虑加工工艺性能的要求和成本诸因素，把生胶和各种配合剂组合在一起的过程。 配合体系 1.生胶 2.硫化体系 3.补强填充体系 4.增塑体系 5. 防护体系 1.生胶种类 2.硫化体系 作用：与橡胶大分子起化学作用,使橡胶线性大分子交联,形成空间网络结构,提高性能,稳定形状. (1)硫化剂:橡胶分子间的交联助剂 一般采用硫磺及含硫化合物，部分合成橡胶也采用金属氧化物，过氧化物，合成树脂，胺类皂盐。 (2)硫化促进剂:加快硫化速度,缩短硫化时间,提高物理机械性能. 按硫化速度快慢分为：氨基甲酸盐类、秋兰姆类、噻唑类、次磺酰胺类和胍类 常见举例如下： 氨基甲酸盐类:ZDC,ZDMC 秋兰姆类:TMTD,TMTM 噻唑类:M,DM 次磺酰胺类: NOBS ,CZ,DZ 胍类:D (3)硫化促进助剂(活化剂): 活化胶料体系,主要有氧化锌(ZnO)和脂肪酸. (4)硫化延迟剂(防焦剂):常用的防焦剂有芳香族有机酸及N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺(CTP) 3.补强填充体系 补强填充体系,提高胶料物理机械性能. (1)炭黑: 炭黑的主要牌号 (ASTM) N110 (SAF) 俗称:超耐磨炭黑;平均粒径19nm N220 (ISAF)俗称:中超耐磨炭黑;平均粒径23nm N330 (HAF) 俗称:高耐磨炭黑;平均粒径29nm N550 (FEF) 俗称:快压出炭黑 ;平均粒径42nm N660 (GPF) 俗称:通用炭黑 ;平均粒径60nm 炭黑粒子表面模型 　 炭黑聚集体的透射电子显微镜照片 补强性填充剂对橡胶补强性的大小, 与橡胶和填充剂的结合力(相互作用)、补强剂在橡胶中的分散状态关系密切。 (2)白炭黑 超微细粒子的二氧化硅,外观呈白色,其配合胶料的拉伸强度,耐磨性不如炭黑,但可用于白色制品或浅色制品. （3）无机填料：对橡胶增容，降低成本，但与橡胶的结合力较差，降低胶料的物理机械性能。 碳酸钙、陶土、硅藻土、滑石粉、云母粉等。 4.增塑体系 增塑剂通常是一类分子量较低的化合物，加入胶料中能降低