大气课程设计,锅炉除尘系统.docVIP

PAGE PAGE 3 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1 设计课程任务书 1 1.1设计题目 1 1.2设计目的 1 1.3设计原始材料 1 1.4设计内容和要求 2 1.5主要参考书目 3 2 烟气量烟尘和二氧化硫浓度的计算 4 2.1标准状态下理论空气量 4 2.2标准状态下理论烟气量 4 2.3标准状态下实际烟气量 4 2.4标准状态下烟气含尘浓度 5 2.5标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算 5 3 除尘器的选择 6 3.1除尘器应该达到的除尘效率 6 3.2除尘器的选择 6 4 确定除尘器、风机和烟囱的位置及管道的布置 8 4.1各装置及管道布置的原则 8 4.2管径的确定 8 5烟囱的设计 9 5.1烟囱高度的确定 9 5.2烟囱直径的计算 9 5.3烟囱的抽力 10 6 系统阻力计算 11 6.1摩擦压力损失 11 6.2局部压力损失 12 7 系统中烟气温度的变化 15 7.1烟气在管道中的温度降 15 7.2烟气在烟囱中的温度降 15 8 风机和电动机的选择及计算 16 8.1标准状态下风机风量计算 16 8.2风机风压计算 17 8.3电动机功率计算 18 9 通风除尘系统布置图 19 10小结及参考文献 22 10.1小结 22 10.2参考文献 22 烟气量烟尘和二氧化硫浓度的计算 ??2.1标准状态下理论空气量 ?? 建立煤燃烧的假定： 1、煤中固定氧可用于燃烧； 2、煤中硫主要被氧化为 SO2； 3、不考虑NOX的生成； 4、煤中的N在燃烧时转化为N2。 标准状态下理论空气量 式中 ， ， ，——分别为煤各元素所含的质量分数。 代入＝72% ，＝4%，＝1%，＝5%， 得=4.76 (1.8670.72+5.560.04+0.70.01-0.70.05)=7.32 2.2标准状态下理论烟气量 （设空气含湿量为12.93） 式中——标准状态下理论空气量，； ——煤中水分所占质量分数，％； ——N元素在所占质量分数，％； 代入=7.32 ,=6%,=1%, 得＝1.867 (0.72+0.3750.01)+11.20.04+1.240.06+(0.016+0.79) 7.32+0.80.01=7.78 2.3标准状态下实际烟气量 式中 ——空气过剩系数,取1.4 注意：标准状态下烟气流量Q以计，因此，设计耗煤量 代入＝7.78 ，＝7.32 ， 得=7.78+1.0160.47.32＝10.75 设计耗煤量=10.75600 =6450 Q——标准状态下实际烟气量 2.4标准状态下烟气含尘浓度 标准状态下烟气含尘浓度： 式中——排烟中飞灰占不可燃成分的质量分数； ——煤中不可燃成分的含量； ——标准状态下实际烟气量，。 代入＝16%,=11%,＝10.75, 得C=0.110.16/10.75=0.00164 2.5标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算 式中——煤中可燃硫的质量分数 代入＝1%,＝10.75, 得=20000/10.75＝1.86 除尘器的选择 3.1除尘器应该达到的除尘效率 ——标准状态下烟气含尘浓度，； ——标准状态下锅炉烟尘排放标准中规定值，。 代入C=1637, =200, 得＝1-200/1637=0.8778=87.78% 3.2除尘器的选择 工况下烟气流量： 式中——标准状态下的烟气流量， ——工况下烟气温度，K ——标准状态下温度，273 K Q’=6450（273+160）/273 = 10230 总的烟气流速Q’/3600=10230/3600=2.84 根据工况下的烟气量、烟气温度及要求达到的除尘效率确定除尘器：选择XLD-4型多管式旋风除尘器，产品性能规格见表3.1 表3.1除尘器产品性能规格 型号 配套锅炉容量/(j/H) 处理烟气量/(m3/h) 除尘效率/% 设备阻力/Pa 分割粒径d/(50um) 质量/kg XLD-4 4 12000 92-95 932-1128 3.06-3.3 2369 表3.2 除尘器外型结构尺寸（见图3.1） A B C D E F G H M N 1400 1400 300 50 350 1000 2985 4460 700 4235 图3.1 除尘器外型结构尺寸 确定除尘器、风机和烟囱的位置及管道的布置 4.1各装置及管道布置的原则 根据锅炉运行情况及锅炉现场的实际情况确定各装置的位置。一旦确定各装置的位置，管道的布置也就基本可以确定了。对各装置及管道的布置应力求