第五章 聚丙烯腈纤维.ppt

第五章 聚丙烯腈纤维 干法纺丝的示意图 甬道长5～8米 热风的送风方式可分： 顺流式 逆流式 顺风式、逆风式、分流式、双进式。 分流式 双进式 第五章 聚丙烯腈纤维 纺丝工艺流程： 第五章 聚丙烯腈纤维 干法成形机理： 凝固介质：热空气 溶剂蒸发：纺丝原液从喷丝孔挤出后进入纺丝甬 道，溶液细流与甬道中热空气的热交换，使原液细流 温度上升，当细流表面温度达到溶剂沸点时，便开始 蒸发，细流内部地溶剂不断扩散至表面而蒸发。 原液细流固化：由于溶剂蒸发，使原液细流中高聚 物浓度增加，而溶剂含量则不断降低，当达到凝固临 界浓度使，原液细流便固化为丝条。 第五章 聚丙烯腈纤维 影响成形速度的因素： 甬道中溶剂蒸汽的浓度：甬道中溶剂浓度越低， 丝条中溶剂蒸发速度越快，成形的均匀性就越差，纤 维横截面形状偏离圆形就远，所得纤维的机械性能也 差。实际生产时，甬道中DMF的浓度控制在35～45g/m3。 DMF爆炸的上、下极限分别为200～250，50～55g/m3。 第五章 聚丙烯腈纤维 甬道中热空气温度和纺丝温度：适当降低甬道内热空气的温度，有利于成形均匀；但若温度过低，而丝条中溶剂含量较高，将会造成丝条相互粘结。温度过高，溶剂挥发过快而造成气泡丝。一般情况先，甬道中热空气的温度以230～260℃。淄博腈纶厂，甬道分四段进行温度控制分别为370℃、250℃、190℃、165℃。 第五章 聚丙烯腈纤维 聚丙烯腈纤维干法和湿法纺丝比较 第五章 聚丙烯腈纤维 三种纺丝成形方法的基本特征 第五章 聚丙烯腈纤维 三、后处理 干法成形的腈纶，因成形条件较缓和，纤维结构较致密，所以丝束的后处理工艺较湿法简单。 水洗：热的无离子水与丝束逆向流动，洗涤后含有剂的洗涤水溢流而出，导入回收车间回收溶剂。丝束经洗涤后基本不含溶剂。 拉伸：一般在水洗－拉伸机中完成，丝束在水洗－拉伸机中既洗去纤维中的溶剂，又进行拉伸，一般拉伸倍数为4.5左右。适宜的拉伸温度与丝条中的溶剂含量有关，丝条中的溶剂相当于增塑剂。因此，溶剂含量越高，拉伸温度越低。如未拉伸纤维中溶剂含量3％（8％），拉伸温度在140℃（120℃ ）。 第五章 聚丙烯腈纤维 上油：减少在纤维卷曲和丝束输送中摩擦磨损， 并增加纤维在卷曲和整理时的抱合力。 卷曲：一般经蒸汽箱后进入卷曲机。 热定型：提高尺寸稳定性、消除内应力、提高物 理－机械性能和染色性能。 切断：按长度，可切断为棉型或毛型等。 干燥：短纤维干燥是丝束经上油，切断后进入干 燥机；丝束状干燥则是丝束直接进入干燥机，干燥后 的丝束在牵切加工，或经上油、切断后打包。 第五章 聚丙烯腈纤维 第五节 改性和新型聚丙烯腈纤维 一、抗静电聚丙烯腈纤维 二、高吸湿吸水聚丙烯腈纤维 三、阻燃聚丙烯腈纤维 四、抗起球聚丙烯腈纤维 五、高收缩聚丙烯腈纤维 六、抗菌防臭聚丙烯腈纤维 七、离子交换聚丙烯腈纤维 第五章 聚丙烯腈纤维 聚丙烯腈的纺丝成形 商品化 聚丙烯腈的纺丝成形方法 溶液纺丝 湿法纺丝 干法纺丝 干湿法纺丝 冻胶纺丝 （增塑熔融纺丝） 用螺杆挤出机 第五章 聚丙烯腈纤维 为实现PAN熔融增塑纺丝，必须解决的问题是降低增塑后聚合物的熔点，使其熔点低于分解温度。通常降低聚合物分子量、改变共聚物组成或加入增塑剂。 聚丙烯腈在220～230 ℃时软化并发生分解，不能采取熔体纺丝。 第五章 聚丙烯腈纤维 1-喷丝头 2-凝固浴 3-导丝盘 4-卷绕装置 湿法纺丝工艺流程 第五章 聚丙烯腈纤维 第五章 聚丙烯腈纤维 第五章 聚丙烯腈纤维 第三节 聚丙烯腈的湿法纺丝成形 （以NaSCN一步法生产为例） 一、原液准备 脱单体：聚合浆液中残存的单体会缓慢地聚合，使浆液 粘度上升；单体会在原液从喷丝孔流出时气化逸出，既 恶化劳动条件，又严重影响纤维的品质。要求单体残留 量0.3％。 混合：a使原液性质均一、稳定 b 贮存一定量原液，故障缓冲 第五章 聚丙烯腈纤维 脱泡：引发剂AIBN分解时产生N2，机械搅拌及原液输送中混入气体。脱泡塔与脱单体塔类似，没有夹套由汽喷射泵组成真空系统。 调温：温度调至25～35℃。 过滤：除去配料、输送过程中混入的杂质。 第五章 聚丙烯腈纤维 原液准备流程图 第五章 聚丙烯腈纤维 二、纺丝成形 纺丝机及主要附件 纺丝机：斜底水平式纺丝机和立管式纺丝机。 计量泵：计量泵的作用是在单位时间内均匀地以等量 纺丝原液供应喷丝头，使纺成的纤维有均匀而一定的纤度。 喷丝组件：圆形喷丝头和瓦楞形喷丝头、分配板、过滤网等。 烛形过滤器：烛形过滤器用作喷丝头前最后一道过滤。 第五章 聚丙烯腈纤维 第五章 聚丙烯腈