附着力促进剂.ppt

附著促進劑 內容概要 涂膜與底材之間的結合力 改善涂膜與底材之間附著力的方法 附著促進劑的分類及應用 選擇附著促進劑時應考慮的因素 涂膜與底材之間的結合力 機械結合力 化學鍵結合力 擴散作用力 偶極作用力 改善涂膜與底材間附著力的方法 底材打磨、噴砂等 降低涂料施工粘度 提高施工溫度 改善底材的潤濕（溶劑擦拭、電暈、火焰、氧化劑處理） 使用附著促進劑 底材潤濕與附著力增進 只有當涂料的表面張力低于底材的臨界表面張力時，涂料才能有效的潤濕底材。 基料樹脂、潤濕劑、流平劑、溶劑等均與附著有密切的關系。 涂料在固化前充分潤濕底材，增加附著的有效接觸面積和增強接口間的結合力，能夠獲得較好的附著力。 常見溶劑和成膜物的表面張力 常見底材的臨界表面張力 附著力促進劑的分類和應用 附著力促進劑的分類 硅烷偶聯劑類 有機金屬化合物 鈦酸酯及鋯酸酯偶聯劑類 鋁酸鋯偶聯劑 特殊改性高分子聚合物類 氯化聚烯烴類 其他類 硅烷偶聯劑的分類與結構 硅烷偶聯劑的作用原理 硅烷經水解形成硅醇基 硅醇基與金屬、玻璃等無機底材形成化學鍵 硅醇基上的有機官能基團與樹脂或固化劑反應 硅烷偶聯劑的特點 改善聚合物對無機基材的附著力 幫助有機材料對顏、填料的潤濕、分散 提高涂膜強度 反應活性大，易水解縮合 直接添加時，需注意樹脂與硅烷偶聯劑的反應速率 硅烷偶聯劑的應用 使用時可選擇作為預處理劑或直接作為添加劑添加，作為添加劑使用時，需注意保持其穩定性 選擇時優先考慮硅烷偶聯劑的有機官能基能與樹脂/固化劑反應，對于熱塑性樹脂基料則應選擇屬性、極性相似的硅烷偶聯劑 硅烷的有機官能基與樹脂或固化劑的反應速率必須與涂料中樹脂/固化劑的反應速率相當 非極性硅烷偶聯劑儲存過程中避免水汽進入，以防硅烷偶聯劑水解后自身縮合而失效 配方中如含有“可接受”硅烷偶聯劑的無機顏、填料等，則應考慮在儲存過程中會消耗部分硅烷偶聯劑，此時需要適當增加添加量 海名斯?德謙相關產品 Adherant 1121(氨基) Adherant 1031(氨基) Adherant 1051(環氧基) …… 有機金屬化合物的分類 鈦（鋯）酸酯偶聯劑 鋁酸鋯偶聯劑 鈦酸酯偶聯劑的分類 單烷氧型 單烷氧脂肪酸型（經濟性） 單烷氧磷酸酯型（著色強度，提高涂膜性能，耐水性差） 單烷氧焦磷酸酯型（耐水性中等） 螯合型（耐水性較好） 配位型（耐水性好，不会發生酯交換反應而增稠） 鈦酸酯偶聯劑典型結構（一） 單烷氧型 單烷氧脂肪酸型 C3H7OTi(OCOR)3 單烷氧磷酸酯型 單烷氧焦磷酸酯型 鈦酸酯偶聯劑典型結構（二） 螯合型 配位型 鈦酸酯偶聯劑的作用原理 鈦酸酯偶聯劑的特點 對顏、填料表面處理，可起 補強作用 對于一些聚烯烴、金屬、玻璃底材有較好的附著力 提高涂膜強度 對烘漆體系可降低烘烤溫度或縮短烘烤時間 鈦酸酯偶聯劑的應用 鋁酸鋯偶聯劑的作用原理 鋁酸鋯通過羥基與金屬表面产生作用 铝酸锆的羧基基团与树脂中的羟基发生缩聚反应 鋁酸鋯偶聯劑的特點及應用 與硅烷偶聯劑相比，水解穩定，所以在水性涂料體系中比較穩定 對于溶劑型或水性涂料具有一定的防腐蝕保護作用 鋁酸鋯具有很強的極性，所以和樹脂體系相容性較差，需要在較高剪切力下添加 特殊改性高分子聚合物的分類 高分子部分： 聚酯 。。。 改性官能基： 羥基、羧基、醚基、酯基、環氧基、烯烴等 特殊改性高分子聚合物的作用原理 特殊改性高分子聚合物的特點 通常具有較高的羥基、酸值，并提高柔韌性，以增進涂料對金屬底材、無機底材或部分塑料底材的附著。 個別產品還能提高金屬涂膜中金屬顏料的牢固性和耐酒精性。 特殊改性高分子聚合物的應用 改善涂料對金屬底材、無機底材及部分塑料底材的附著力 改善層間附著力 增加涂膜柔韌性，提高耐沖擊強度 防止金屬顏料的掉落，提高金屬漆的耐酒精性 根據產品結構不同，需嚴格測試與樹脂體系的相容性 海名斯?德謙相關產品 Adherant ADP 烤漆，金属底材 Adherant ADK 油墨、涂料，PET等底材及层间附着 Adherant APW 铝粉漆，固银，层间附着 Adherant APB 非鐵金属底材等 …… 氯化聚烯烴(CPO)的分類 氯化聚丙烯 改性氯化聚烯烴 軟質改性 丙烯酸改性 馬來酸酐改性 水性氯化聚烯烴 氯化聚烯烴的作用原理 以極性、結構相似的氯化聚烯烴，通過潤濕、滲透、擴散等作用將氯化聚烯烴聚合物鏈狀分子與聚烯烴底材互溶，提高結合力，而改性基團（Cl或丙烯酸、馬來酸酐）可以改善與樹脂體系相容性和層間附著力。 氯化聚烯烴的特點 氯化聚烯烴的應用 不同性質的PP底材應該選擇不同的CPO助劑 適當的烘烤可以提高附著力促進效果 CPO可以作為PP水打底或直接添加在底漆中，直接添加時需要注意相容性等影響 應嚴格控制配方