数控加工工艺基础讲义.ppt

　　2．数控加工程序说明卡 　　一般应对加工程序作出说明的主要内容如下： 　　1) 所用数控设备型号； 　　2) 对刀点（程序原点）及允许的对刀误差； 　　3) 工件相对于机床的坐标方向及位置（用简图表述）； 　　4) 镜像加工使用的对称轴； 　　5) 所用刀具的规格、图号及其在程序中对应的刀具号，必须按实际刀具半径或长度补偿的要求，更换该刀具的程序段号等； 　　6) 整个程序加工内容的顺序安排（相当于工步内容说明与工步顺序）； 　　7) 子程序的说明：对程序中编入的子程序应说明其内容； 　　8) 其它需要作特殊说明的问题。 　　3．数控加工走刀路线图 　　 　　表7－2 为图7－8所 示支架零件 轮廓铣削的 走刀路线图。 　　为提高工艺效率，采用数控加工必须注意零件设计的合理性。必要时，还应在基本不改变零件性能的前提下，从以下几方面着手，对零件的结构形状与尺寸进行修改： 第三节　零件的结构设计与 数控加工工艺性 　　1) 尽量使工序集中，以充分发挥数控机床的特点，提高精度与效率； 　　2) 利于采用标准刀具、减少刀具规格与种类； 　　3) 简化程序，减少编程工作量； 　　4) 减少机床调整，缩短辅助时间； 　　5) 保证定位刚度与刀具刚度，以提高加工精度。 第一节　数控加工技术概述 第二节　数控加工的工艺设计 第三节　零件的结构设计与数控加工工艺性 数控加工工艺基础 一、数控加工工艺的概念 第一节　数控加工技术概述 所谓数控加工工艺，就是使用数控机床加工零件的一种工艺方法。数控技术涉及数控加工设备，还包括数控加工工艺、工装和加工过程的自动控制等。其中，拟定数控加工工艺是进行数控加工的一项基础性工作。 二、数控加工工艺的主要内容 1) 通过数控加工的适应性分析，选择数控加工的零件及内容； 2) 结合加工表面的特点和数控设备的功能对零件进行数控加工的工艺分析； 3) 进行数控加工的工艺设计； 4) 根据编程的需要，对零件图形进行数学处理； 5) 编写加工程序单（自动编程时为源程序，由计算机自动生成加工程序）； 6) 校对与修改加工程序； 7) 首件试加工，并对现场问题进行处理； 8) 编制数控加工工艺技术文件，如数控加工工序卡，程序说明卡，走刀路线图等。 三、数控加工的工艺特点 (1) 工艺的内容十分具体。 (2) 工艺的设计非常严密。 (3) 注重加工的适应性。 四、数控加工的特点 1．优点 (1) 自动化程度高。 (2) 加工的零件一致性好，质量稳定。 (3) 生产效率较高。 (4) 便于产品研制。 (5) 便于实现计算机辅助设计与制造一体化。 2．缺点 (1) 加工成本一般较高。 (2) 只适宜于多品种小批量或中批量生产。 (3) 维修困难。 五、数控加工的工艺适应性 1．最适应类 1) 形状复杂，加工精度要求高，用通用加工设备无法加工或虽然能加工但很难保证产品质量的零件； 2) 用数学模型描述的复杂曲线或曲面轮廓零件； 3) 具有难测量、难控制进给、难控制尺寸的不开敞内腔的壳体或盒型零件； 4) 必须在一次装夹中合并完成铣、镗、铰或攻螺纹等多工序的零件。 2．较适应类 1) 在通用机床上加工时易受人为因素干扰，零件价值又高，一旦质量失控便造成重大经济损失的零件； 2) 在通用机床上加工必须制造复杂的专用工装的零件； 3) 需要多次更改设计后才能定型的零件； 4) 在通用机床上加工需要作长时间调整的零件； 5) 用通用机床加工时，生产率很低或体力劳动强度很大的零件。 3．不适应类 1) 生产批量大的零件（当然不排除其中个别工序用数控机床加工）； 2) 装夹困难或完全靠找正定位来保证加工精度的零件； 3) 加工余量很不稳定，且数控机床上无在线检测系统可自动调整零件坐标位置的； 4) 必须用特定的工艺装备协调加工的零件。 一、数控加工工艺设计的主要内容 1) 根据数控加工适应性，选择并决定零件的数控加工内容； 2) 对零件进行数控工艺性分析； 3) 拟定数控加工的工艺路线； 4) 设计数控加工工序； 5) 编写数控加工专用技术文件。 第二节　数控加工的工艺设计 二、数控加工工艺的设计