注塑机基础理论知识.PPT

注塑量校核 在一个注塑成型周期内，注塑模内所须的塑料熔体总量与模具浇注系统的容积和型腔容积有关，其值用下式计算： mi=Nms+ mj 式中：N—型腔的数量； ms—单个制品的质量（或体积）； mj—浇注系统和飞边所需的塑料质量 （或体积）。设计注塑模时，必须保 证小于注塑机允许的最大注塑量，二 者的关系为：mi =（0.1~0.8）mI 制品在水平分型面上的投影面积 与合模力校核 注塑成型时，制品或型腔在与注塑方向正交的模具分型面上的投影面积是影响工艺合模力的主要因素，其数值越大，需要的合模力也就越大。如果这个数值超过了注塑机允许使用的最大成型面积，则成型过程中将会出现涨模溢料现象。为此，设计注塑模和选择模具分型面时，必须满足下面关系式。 A∈AI ，（A含于AI） 式中： A—制品或型腔（包括浇注系统和飞边） 在水平分型面上的投影面积； AI—注塑机允许使用的最大成型面积。 制品在水平分型面上的投影面积 与合模力校核 注塑成型时，模具所需的工艺合模力与制品在分型面上的投影面积有关，为了可靠地闭锁型腔，不使成型过程中出现溢料现象，工艺合模力必须小于注塑机的额定合模力，二者的关系为： Fl≤（0.8~0.9）FI　　 注塑压力校核 注塑压力与塑料熔体在模具中的流动比有关，对于初步选择确定的模具结构，还应对其流动比所需用的注塑压力进行校核，以保证它不超过注塑机允许的、使用的最大注塑压力。流动比的计算方法后面介绍。 开模行程校核 开模行程也叫做合模行程，指模具开合过程中动模固定板的移动距离，用符号s表示。当模具厚度确定以后，开模行程的大小直接影响模具所能成型制品高度。即s太小时，模具不能成型高度较大的制品，否则，成型后的制品无法从动、定模之间脱出。因此，设计模具时必须校核它所需用的开模距离是否与注塑机的开模行程相适应。下面分几种情况加以讨论 1 注塑机最大开模行程与模厚无关时的校核 对于带有液压-机械式合模系统的注塑机，它们的开模行程均由连杆机构的冲程或其他机构的冲程确定，其最大值仅与冲程的调节量有关，不受模具厚度影响。如果在这类注塑机上使用单分型面和双分型面注塑模，可分别用下面两种方法校核模具所需的开模距离是否与注塑机的最大开模行程互相适应： ① 对于单分型面注塑模（图3-13） 　 Smax ≥H1+H2+（5~10）mm 式中：H1—制品所用的脱模距离； H2—制品高度（包括与制品相连的浇注 系统凝料）。 ② 对于双分型面注塑模（图3-14） Smax ≥H1+H2+α+（5~10）mm 式中：H1—制品所用的脱模距离； H2—制品高度； α—取出浇注系统凝料必需的长度。 考虑侧向抽芯距离时的最大开模行程校核 当模具需要利用开模动作完成侧向抽芯动作时（图3-16），若设完成侧向抽芯动作的开模距离为Hc，则可分下面两种情况校核模具所需的开模距离是否与注塑机的最大开模行程相适应。 ① 当HcH1+H2时，可用Hc代替前面诸校核公式中的H1+H2，其他各项均保持不变。 ② 当Hc≤H1+H2时，可不考虑Hc对最大开模行程的影响，仍用以上诸式进行校核。 除了以上介绍的三种校核情况外，注塑成型带螺纹的制品并需要利用开模运动完成脱卸螺纹的动作时，若要校核注塑机最大开模行程，还必须考虑从模具中旋出螺纹部分所需的开模距离。 注塑模基本结构 注塑模的基本结构都是由定模和动模两大部分组成的。定模部分安装在注塑机的固定板上，动模部分安装在注塑机的移动板上。 注塑成型时，定模部分和随液压驱动的动模部分经导柱导向而闭合，塑料熔体从注塑机喷嘴经模具浇注系统进入型腔；注塑成型冷却后开模，即定模和动模分开，一般情况下塑件留在动模上，模具顶出机构将塑件推出模外。图4-1为一典型注塑模。 根据模具上各部件的作用不同，一般注塑模可由以下几个部分组成： 1．成