第四十三课 逆向V工艺.docVIP

PAGE PAGE 6 第四十三课 逆向UV工艺 一、逆向UV工艺概述： 逆向上光是相对于传统的局部上光而言的。在欧美地区，印刷厂不仅利用光固化Uv工艺印制与传统uV油墨相同质量的印品，而且不满足于其仅具有高光泽镜面效果或透明效果，进一步改进了这项工艺，开发了逆向上光工艺，以达到更高的印刷反差效果。 采用逆向上光工艺能够使同一印品上同时存在镜面的高亮光效果和哑光或麻面的非高亮光效果，在亮度上形成更强的反差，使上光达到更好的效果。同时，因为非高亮光部位用的是胶印方式印刷，所以套印非常准确，也保证了高亮光部位图文的印刷精度。总的来说，逆向上光解决了普通上光工艺中存在的关键问题，并且能达到普通上光做不到的反差效果，能使印品的印制效果更好、更精美，印刷质量更上一层楼。 二、逆向UV的原理： 光油与逆向上光墨接触区域产生内聚反应而形成小颗粒状墨膜，逆向上光区域则形成镜面。 三、逆向UV的特点： 局部上光和局部磨砂相结合的上光模式，以实现局部图文的高反差效果，因此，上光与印刷的套印精度成为上光工艺的关键。 四、逆向UV的优点： 采用逆向上光工艺，增强油墨的耐光性能，增加油墨防热、防潮的能力，起到保护印迹，美化产品，代理覆膜的作用。使印刷品可以呈现两种光泽不同加工，印刷技术领域：宣传品、礼品、挂历、工艺品、烟盒、酒盒、食品盒等各种产品包装应用。 五、逆向上光工艺的工艺流程： 1、上光前必须先完成常规印刷，且确定油墨已彻底干燥或固化； 2、然后，以连线或离线方式将设计稿上非高亮光部位以胶印方式印上透明的逆向墨； 3、再连线，以满版方式在印刷面涂布UV光油并固化。 4、光油与先前上的逆向墨相接触，产生内聚反应，在非高亮光部位形成小颗粒状墨膜，达到哑光或麻面的效果。而未上逆向墨的高亮光部位则形成镜面的高亮光效果 5、采用逆向上光工艺能够使同一印品上同时存在镜面的高亮光效果和哑光或麻面的非高亮光效果，在亮度上形成更强的反差，使上光达到更好的效果。同时，因为非高亮光部位用的是胶印方式印刷，所以套印非常准确，也保证了高亮光部位图文的印刷精度。 六、逆向上光工艺的功能： 1、侧着看出亮光效果的工艺有一定防伪功能。 2、在金银卡上印刷完白加四色后,使用一组印刷逆向上光油墨(五色的)再联机过uv光油,这样就会出现整体磨砂加局部亮光的效果. 3、因为逆向上光油墨是一色组印刷的,所以并不存在套印不准的情况.逆向上光的制作与底白恰恰相反,或者说磨砂的地方出成实地亮光的地方空出来。 七、逆向UV对材质的要求： 1、平滑度：选用表面平滑度较高的纸张，纸张质量或表面粗糙，吸油量大，会降低印刷品表面的光泽度，使上光效果不明显。 2、喷粉量：如选用普通油墨印刷文件时，建议联机上光处理不使用喷粉，也可以脱机涂布水性光油。印刷品喷粉太多，影响到光油上光形成镜面和颗粒没有反差，效果不强。 3、油墨干燥：印刷必须充分干燥的情况下，进行表面处理，在墨层未干的情况下可能就会造成光油固化不彻底，没有效果。 4、印前制作：需要对图案进行选取处理，将出磨砂效果的部分选取出来，填实底色，亮光的地方空出来，在出菲林和出版单出。 八、菲林输出注意事项： 1、做文件时需要做补露白处理，磨砂文件需做大0.3mm（主要看设备的精度）。 2、不要选择小文字、小图案。字体极小易糊版，字体不小于10号字。线条大于2mm。 3、反白线条必须大于0.5mm；反白字体大于6号字体、黑体； 九、印刷注意事项： 1、印版需经烤版处理或使用UV专用版。 2、印刷机周围不能直接受到日光照射。 3、车间温度保持在20-25度。 4、更换墨辊后必须调整滚隙。 5、要实施固化性、附着性、气味的、预备试/与食品接触的地方不能印刷UV油墨。 6、纹理的细与粗、手感、油感等，与前后开UV灯光、印刷速度、油厚薄与品质、印刷压力、纸张平整度等因素有关： ① 前后开UV灯光的效果：在OP油后、光油前开UV灯光，则纹理上有磨砂手感，纹理明显，呈白色效果，沙眼即露光油没有（干与湿反应）；UV灯光在收纸处开，则纹理上手感是呈油性感，磨砂手感不明显，沙眼即露光油明显（湿与湿反应）； ② 印刷速度的效果：速度快，则纹理粗，沙眼即露光油大些；速度慢，则纹理细腻，沙眼即露光油小些； ③ 油厚薄的效果：油厚，则纹理更细腻；油薄，则纹理粗糙些； ④ 油的品质与品牌不同，效果也不一样； ⑤ 印刷压力大小不同，效果也不一样； ⑥ 承印物表面平整度不同，效果不同：表面平整好，则纹理明显；表面平整差，则纹理不明显； 7、逆向UV油——是分面油与底油；底油是印刷墨辊油，面油是过油座的光油； 8、印刷机——只能上带过油座的印刷机；如：5+1UV印刷机、6+1UV印刷机、7+1