车间生产与管理责任制度.docVIP

车间生产及管理责任制度 本公司为了加强生产管理，有效地运用物料、人力，设备并使之在时间上、数量上适当地配合，以便提高生产效率和质量，并达到降低成本，互惠双赢的目的，特制订以下规定： 服从领导，听从分配，工作积极主动，不挑拣，不讲价钱，工作期间不带情绪，团结互助，不讲不利生产的话，不做不利于生产的事，统一行动规划，按时生产公司下达的生产任务。 严格按照生产规定生产，做到精中求精。 每周一次生产例会，对一周的生产中出现的问题进行讨论提出解决方案。各组长做好设备的维护和保养工作。 保守公司机密，对私自泄露机密者扣发工资，情节严重开除。 按流程单，进行生产责任制。组长带头责任制度，各生产组要紧密配合，提高生产效率保证生产质量。 各生产组要认真核对、检查每一道工序。如发现问题及时提出并解决。每一道工序生产、检查、合格后由主管（组长）签字确定。确认后交由下一组进行，直到产品入库。 出现产品质量问题，经检查由出现问题的生产组，组长和当班人员负责。按照公司的奖罚制度执行。按订货单价格的70%赔偿，责任到人。 八、生产组考核内容 切割班（组）长考核内容 任务完成情况：时间、数量、品质 安全生产管理：人身、物料、设备、产品 现场管理： 原片、预料、产品摆放、现场整洁、废料的清理 成本控制： 原片的利用率、余料及时的应用、破损划伤的控制 技巧与防范 在排版的基础上近一步验算、优化排版，尤其是余料的及时应用 刀轮的合理选择：135°、145°、155°、165°；切割压力的合理控制、调整。 人员安排不当、首检不保证、流转不防护、余料不标示、手工操作与机器切割的差异，残渣废屑的及时处理。 磨边班（组）长考核的内容 任务完成情况：时间、数量、品质 安全生产管理：人身、物料、设备、产品 现场管理：半成品、次品、产品的摆放、现场的保洁、劳保用品的防护、玻璃粉的清理、 成本的控制：循环水的利用、磨轮的耗用、破损划伤的控制、辅料物耗的管理。 品质的控制：磨消量、进给速度的选择、磨伤划伤的控制、尺寸的确认、磨轮数目的合理选择、装架的标时 必要的数据： 当天的生产量：经检验合格的产量 当天的破损量：碰撞开裂、转运的损坏、尺寸的磨错、其它不合格 当天耗用的半成品、辅料物耗数、 质检产品情况：首检、互检、抽检 月底盘存：半成品、可改用的次品、产品、物料、点水消耗用量 设备的维护保养 合理选择不同厚度、不同磨削量下的磨轮数目、进给速度、皮带的张紧力 保证所有磨轮的水流，及时清理玻璃碎片及玻璃粉、 定期检验设备的参数与实际的误差 及时检查所有电机的密封圈，定期更换 不同厚度间隙调整，保证两侧速度一致 定期添加润滑油，确保所有转动正常 打孔班长的考核内容 任务完成情况：时间、数量、品质 安全生产管理：人身、物料、设备、产品 现场管理：半成品、次品、产品的摆放、现场的整洁、劳保用品的防护、玻璃小块的清理 成本的控制：循环水的利用、钻头的耗用、破损划伤的控制 辅料物料的管理 品质的控制：钻头的选择、进给速度的选择、擦伤划伤的控制、孔位孔径的确认、气压的合理选择、装架标示。 钢化班长（组长）的考核内容 任务完成情况：时间、数量、品质 安全生产管理：人身、物料、设备、产品 现场管理：半成品、次品、产品的摆放、现场的清洁、劳保用品的防护、玻璃碎片的清理 成本的控制：低估时段、平时段电的应用、封时段电的控制、工艺参数的合理控制、钢化炉的日常护理与保养 品质控制：玻璃上片的合理摆放、不同形状不同品质玻璃的参数的选择、抗强度、碎片状态等的控制 必要有的数据 当天的生产量：经检验合格的产量 当天的破损量：炸炉、吹风损坏、标识印错、其它不合格 钢化工艺参数记录 当天耗用的半成品、辅料物耗数 质量产品的情况：首检、互检、抽检 月底盘存：半成品、产品、物料、电耗用量 中控班（组）长考核内容 任务完成情况：时间、数量、品质 安全生产管理：人身、物料、设备、产品 现场管理：半成品、次品、产品的摆放、现场的整洁、劳保用品的防护、胶及铝条角料的清理。 成本控制：铝条与分子筛的利用、丁基胶与聚硫胶的耗用、破损划伤的控制、辅料物料的管理、 品质控制：玻璃的洁净度、丁基胶的操作、玻璃压合时的叠差、聚硫胶（硅硧胶）的组合比例、磨伤划伤的控制、压合与封胶的控制、分子筛灌装时间与压合封存胶的时间把握、装架标识。 必要有的数据 当天的生产量：经检验合格的产量 当天的破损量：玻璃压坏、内腔不清洁、胶配比不当或选用不对 丁基胶的温度、分子筛的灌装时间、玻璃压合封胶时间、双组份胶的配用数据 当天耗用的半成品、辅料物耗数 质量产品的情况：首检、互检、抽检 月底盘存：半成品、产品、物料、电耗用量 夹胶组的考核内容 任务完成情况：时间、数量、品质 安全生