工业管道应力分析.PPT

可变弹簧支吊架在安装时应注意以下问题： 1）对于进行水压试验的管道，弹簧定位装置应在管道安装完毕和进行水压试验以后，管道投入运行之前取消； 2）与转动机器相连的管道，为使管道法兰与机器法兰之间的间距、平行度和同轴度满足有关施工验收标准规范的要求，在安装过程中，可以将管道上靠近机器管口的几组弹簧的定位装置取消，并对弹簧荷载进行调整。 恒力弹簧支吊架简介 恒力弹簧支吊架的特点： 1.理论上刚度为0，即当弹簧支吊点存在位移时，弹簧荷载始终保持不变。 2.弹簧安装荷载和操作荷载基本相同，可用于受力要求苛刻的场合。 3.可满足较大的位移量。 恒力弹簧支吊架主要由圆柱螺旋弹簧、固定框架、回转框架及运动机构、调节装置、弹簧罩筒等组成。 恒力弹簧支吊架按其筒体的空间位置和支吊形式可分为平式、立式和座式三大类。 平式恒力弹簧吊架包括PHA、PHB、PHC、PHD和PHE五种形式； 立式恒力弹簧吊架包括LHA、LHB、LHC和LHE四种形式； 座式恒力弹簧支吊架包括ZHA、ZHB两种形式； 单吊板中间连接吊架弹簧（B型） B型吊架弹簧的顶部为一块单眼吊板，可与直接焊于根部结构的U型吊板相连，也可倒过来与水平管道单吊杆长管夹或垂直管道双吊杆长管夹相连。因此，它的布置比较紧凑且连接件较少，是较常用的结构型式，特别适用于安装地位不宽裕的地方。将它倒过来与长管夹直接相连的方式，不宜用于露天布置和有杂物容易落下弹簧壳体的地方。松紧螺母处螺纹连接的要求与A型相同。 双吊板中间连接吊架弹簧（C型） C型吊架弹簧的顶部为两块单眼吊板和圆柱销。它可与直接焊于根部结构的单眼吊板相连，也可倒过来与水平管道（或弯管）单吊架焊接吊板或垂直管道双吊杆焊接吊板直接相连。它的特点及适用范围与单吊板吊架弹簧基本相同。 中间连接吊架弹簧（B、C型） 中间连接吊架弹簧（B、C型） 荷载吊杆调节型上下连接吊架弹簧（D型） D型吊架弹簧的压盖上固定一根荷载管并伸出壳体顶板，螺纹吊杆穿过弹簧和荷载管，直接用螺母来调节荷载。由于它是直接搁置在梁的顶面或管部横担的底面，因此弹簧壳体是固定不动或随横担一起移动，当管道水平位移时螺纹吊杆发生偏斜，不再与吊架弹簧组件的中心线相吻合，吊杆荷载与弹簧荷载也产生差异。为适应吊杆偏斜（一般不超过4°）的要求，荷载管应有足够大的内径，在荷载管的顶端应装设推力关节轴或球面及锥面垫圈组件。D型弹簧吊架适用于支吊架根部与管部之间净空高度受限制，而根部上部或管部横担底部有足够空间的地方，但不宜用于露天布置和管道水平位移较大的地方。 荷载吊杆调节型上下连接吊架弹簧（D型） 松紧螺母调节型上下连接吊架弹簧（E型） E型吊架弹簧的壳体顶板是封闭的，它的荷载吊杆长度比中间连接吊架弹簧的吊杆长，以便让松紧螺母能露出搁置吊架弹簧的钢梁。与D型吊架弹簧相同，为适应吊杆偏斜的要求，在弹簧压盖支承荷载吊杆处应装设推力关节轴承或球面及锥面垫圈组件。否则只能用于管道水平位移很小的地方。E型弹簧吊架适用范围与D型基本相同，但它可用于露天布置。 松紧螺母调节型上下连接吊架弹簧（E型） 支架弹簧（F型） F型支架弹簧安装于支架管部的下方，从底部向上支承管道。它的底板应与支架根部结构固定，而它的荷载柱顶端通过普通荷载板，或带聚四氟乙烯的荷载板，或带滚轮的荷载板与支架管部的底面相接触。采用带聚四氟乙烯板或带滚轮的荷载板，是为了减少接触面的摩擦力。前者适应任何水平方向的位移，后者适应沿管道轴线方向的水平位移。F型支架弹簧适用于管道在承载面的上方，且距离适当的地方。因为管部底面与承载结构顶面之间距离就是支架弹簧荷载板的安装高度，而支架弹簧荷载板的高度与支架弹簧的规格型号有关。 支架弹簧（F1型） 支架弹簧（F2型） 横担并联吊架弹簧（G型） G型吊架弹簧是由两只弹簧特性相同的E型吊架弹簧倒置和横担连接而成。横担结构一般为双槽钢，小规格吊架也有使用T型钢的。横担与吊架弹簧壳体的连接方式大多采用焊接，也有螺栓连接。横担长度可随用户需要在一定范围内变化。G型吊架弹簧适用于水平管道双吊杆吊架。它可节省安装空间和缩短横担长度，还能保证两只吊架弹簧的弹簧特性相同。 横担并联吊架弹簧（G型） 支吊架弹簧的选用原则 荷重变化不应超过工作荷重的25%； 弹簧的安装荷重或工作荷重不应大于弹簧的最大允许荷重； 弹簧串联安装时，应选用最大允许荷重相同的弹簧，此时热位移值应按弹簧的最大允许荷重下的变形量比例分配；并联安装时，应选用相同的型号，其荷重由两侧弹簧平均承担。 在弹簧特性能承受支吊架的冷态荷载和热态荷载，而且荷载变化系数不超过规定值的前提下，力求选用较小规格的弹簧。 支吊架弹簧的选用原则 根据生根部位的结构形式和管道的空间位置结合各种类型弹簧的特点，选定弹簧支吊架的形式； 如果所选弹簧的荷载