烟气脱硫工艺介绍.ppt

反应机理 影响脱硫的工艺参数：pH、液气比、钙硫比、气流速度、浆液的固体含量、SO2浓度、吸收塔结构 主要设备 设备腐蚀 结垢和堵塞 除雾器堵塞 脱硫剂的利用率 液固分离 固体废物的处理处置 影响吸收塔长期稳定运行的因素 设备腐蚀 原因： 化石燃料燃烧的烟气中含有多种微量成分； 在酸性条件下，对金属腐蚀性相当强； 常用方法：（针对氯化物）在脱硫系统中排出适量废水，补充清水。 影响吸收塔长期稳定运行的因素 结垢和堵塞 固体沉积方式： 湿干结垢，即因溶液或料浆中水分蒸发而沉积 Ca(OH)2或CaCO3沉积或结晶析出； CaSO3或CaSO4从溶液中结晶析出。 原因：SO42-和Ca2+积在局部达到过饱和。 措施： 吸收塔中保证CaSO3氧化率在20%以下； 影响吸收塔长期稳定运行的因素 除雾器堵塞 原因： 雾化喷嘴并不能产生尺寸完全均一的雾滴； 雾滴大小存在尺寸分布； 较小雾滴会被气流夹带，进入烟道，腐蚀和堵塞烟道； 措施：除雾器保持清洁；采用高速喷嘴或多种形式的除雾器（折流板型等） 影响吸收塔长期稳定运行的因素 脱硫剂的利用率 原因： 脱硫产物：亚硫酸盐和硫酸盐； 沉积在脱硫剂颗粒表面，堵塞颗粒溶解通道； 导致脱硫剂来不及溶解和反应就随产物排出； 措施：保持脱硫液在循环池中的停留时间在5-10min 影响吸收塔长期稳定运行的因素 脱硫产物及综合利用 液固分离、固体废物的处理处置 原因： 半水亚硫酸钙：较细的片状晶体，难以分离，不符合填埋要求； 二水硫酸钙：大的圆形晶体，易于析出和过滤 措施：保证95%的脱硫产物转化为硫酸钙 煤中的汞燃烧最终被浆液捕集而进入石膏中； 影响吸收塔长期稳定运行的因素 影响脱硫的工艺参数 影响脱硫的工艺参数：pH、液气比、钙硫比、气流速度、浆液的固体含量、SO2浓度、吸收塔结构 pH的影响 Ca2+的形成机理不同，石灰石和石灰法脱硫的pH也不相同； pH值较高时， CaSO3的溶解度明显下降；而CaSO4溶解度变化不大。（包固现象）（由于上传要求小于2M,待续......） * 流化床燃烧方式为脱硫提供了理想的环境 脱硫剂可与SO2充分混合；燃烧温度适宜，脱硫剂不宜烧结；停留时间长 * 流态化领域中的扬析专指鼓泡床表面不同粒径大小的颗粒运动行为的差异。那些终端速度小于床层表观气流速度的细粒子被上升气流带走，从而产生细颗粒从床料混合物中分离的现象；而其中较大尺寸的颗粒，依照原始上抛速度可以脱离料层表面进入悬浮段的某一高度，然后回落到密相区。这一分离过程就被称为颗粒的扬析。飞灰扬析率就指的是飞灰扬析能力的大小。 烟气脱硫工艺介绍 第一节 硫循环与硫排放 硫是地壳中第六大丰富的元素，主要以硫酸盐的形式存在； 大气中的含硫化合物主要包括H2S、SO2、SO3； SOx天然来源：火山爆发、天然原始微生物活动； SOx人为源：燃料燃烧、金属冶炼； 一、硫的存在形态及来源 天然气：以H2S 的形式存在； 石油燃料及油岩：有机硫形式存在； 石油制品：浓缩在高沸点组分中； 煤：以细的黄铁矿（FeS2）晶体形式或有机硫形式存在。 二、燃料中硫的化学形态 二氧化硫----排入大气----沉降（干沉降或湿沉降）----大部分落入海洋----长期的地质变化----变成陆地物质的一部分----漫长的地质变化----最终进入燃料和硫化物矿----被人类采掘利用。 三、SO2转化过程 关注热点 早期 局地环境中二氧化硫的浓度升高 近100年来 二氧化硫等酸性气体导致的酸沉降 最近 二氧化硫等气态污染物形成的二次微细粒子 四、SO2污染及排放概况 我国SO2排放的行业特点 第二节 燃烧前燃料脱硫 1.煤炭洗选 利用煤和杂质的物理化学性质的差异，通过物理、化学或微生物分选的方法使煤和杂质有效分离，并加工成质量均匀、用途不同的煤炭产品的一种加工技术。 一、煤炭的固态加工 2.煤炭洗选方法 物理选煤：根据物理性质差异分选，如重力分选 化学选煤：借助化学反应时煤中有用成分富集； 碱处理、氧化法、溶剂萃取 物理化学选煤：依据矿物表面物理化学性质差异分选； 微生物洗煤：利用微生物溶浸硫 我国以物理选煤为主。跳汰占14% 1995年我国煤炭洗选能力3.8×108t，入洗量2.8×108t ，入洗率22%。 占59%、重介质选煤占23%、浮选 3.型煤固硫： 不同的原料煤 --- 筛分 --- 按比例配煤 --- 粉 碎 --- 和黏结剂、固硫剂混合--- 成型、干燥 --- 成品工业固硫型煤。 用化学方法对煤进行脱碳或加氢，将煤炭转化为清洁的气体或液体燃料。 主要包括煤炭气化、煤炭液化。 广泛用于获取工业燃料、民用燃料和化工原料；是先进电力生产系统的基础。 二、煤炭的转化 1.煤的气化 在一定温度和压力下，通过加入