全员生产维护培训资料学习课件.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 成果指标的体系化事例 成本改善额 加工产值生产性 设备负 荷率 设备综合 效率 设备多台 保持无人 运转化率 维 护 时 间 管 理 损 耗 作业 功率 工作自 动上下 料时间 时间 运转 率 性能 运转 率 合格品 率 材料 利用 率 材料加工损耗费率 工段 调整 故障 空运转, 突然停止 速度 损耗 不良 损耗 利用 率损耗 工 段 次 数 全 体 时 间 每 一 次 时 间 故 障 数 量 故 障 误 工 率 故 障 次 数 率 故 障 M T T R 故 障 为 0 设 备 数 量 故 障 M T B F 设 备 空 运 转 时 间 修 理 的 时 间 浪 费 突 然 停 止 的 次 数 突 然 停 止 的 MT BF 故 障 时 间 调 整 次 数 项目 检查点 评价 评点 1.TPM的方针目标 TPM的组织和运转 1.明确全公司方针和TPM方针的关系 2.TPM的方针和目标在各部门展开,对全员进行充分教育 3.使得任何人对TPM的方针和目标的达到情况都明白 4.对TPM的方针和目标在P、Q、C、D、S、M都能了解 5.TPM的推进组织成为交叉的小团体 6.设立TPM推进委员会、专门部门会等组织(容易推进的组织体制) 7.部、科内部的TPM推进会议对TPM的推进管理开始起作用 8.各种专门分会发挥各自机能(活动内容与其它分会相统一) 9.第一线的小团体活动要活性化 10.设立设备维护专门人员的机能 2.个别改善 1.生产部门的损耗的用语和定义要明确,目标、方针要具体明确 2.把握生产部门的损耗现状 3.横向展开各部门的试点设备的个别改善事例 4.个别改善的项目小组管理者作为领导加上文职人员、专家、以提高成果 5.设定改善的主题目标,明确对成果指标的达标率 6.改善成果在P、Q、C、D、S、M进行定量的分析 7.改善活动要灵活进行(质和量的两方面) 8.对改善活动有效地使用PM分析等必要的手法 9.重点解决个别改善的课题 10.为了巩固改善成果,有必要进行相应的标准化 3.自主维护 1.自主维护的展开应分步进行,并且适当地实施管理者的诊断 2.工作场所.现场的活动状况.目标的达到情况.今后的课题要制成易理解的活动板 3.养成对不合理的看法进行不合理的查出、复原及小改善 4.自己的设备自己进行维护(检查) 5.垃圾.污脏、原材料飞散、漏油等应不出现，并且有好的对策 TPM优秀奖现场审查表事例(1) 项目 检查点 评价 评点 3.自主维护 6.确实实施清扫、供油、螺钉加紧、检查、下工夫稳定，并且有好的困难处所对策 7.吻合线、油标线等进行可视性管理 8.工夹具等的整理、整顿、清扫好好实施，下工夫稳定 9.整理,点教程,汇集成教育用例,充分活用 10.由管理者设定试点设备,推进水平展开 4.计划维护 1.自主维护和计划维护的分担及协力体制要明确 2.进行合理的基于时间的TBM几基于状态的CBM的选择 3.修复技术,检查技术,润滑管理技术,故障解析技术等的专门维护水平要充分 4.定量把握设备的信赖习惯,维护习惯,时间运转率. 5.灵活推进改善维护,提高效果,并且进行MP设计的反馈 6.良好管理备用品,金型,装夹具,量具,图纸等 7.有适当的设备老化状态,故障,设备停止,维护工时等的数据获取方法和活用方法 8.维护情报管理要系统化 9.适当活用设备诊断技术,提高效果 10.有适当的维护费用预算编制及管理 5.品质维护 1.明确品质设备的关系,不出不良的设备的条件设定和其维持管理要适当进行 2.对出现不良的原因要进行再发防止(对人和设备) 3.由于设备而起的不良率要低下 4.追找品质特性和加工条件,设备精度等的关系 5.要下工夫使设备的Q组成检查容易 6.在各阶层有效使用各种分析手法 7.不良的再次发生要少(彻底制成制止的对策) 8.事先进行检查,发现设备带来的不良,下工夫防止 9.为减少设备带来的不良,推进无必要的品质管理教育研究 10.工序内的制品直达率大大提高 TPM优秀奖现场审查表事例(2) 项目 检查点 评价 评点 6.制品.设备的初期管理 1.实施设备,制品的初期管理,提高成果 2.有合适的制品、设备的初期推进方