原创力文档四、主要技术内容的变化 ? 【3.2 金属压力容器设计要求】 【3.2.2 焊接接头】 ? 【3.2.3 焊接接头系数】 【3.2.4 试件(板)与试样】 一、规定设计者应当在设计文件中提出焊接试件、耐腐蚀性能试件的制作要求，并且规定试样的种类、数量、截取与制备方式、检验与试验方法、合格指标、不合格复验要求等。 二、目前，生产真空绝热深冷压力容器的制造单位越来越多地采用应变强化技术，为保证焊接质量以满足应变强化过程要求，新增3.2.4.1(4)“应用应变强化技术的压力容器”需要制备产品焊接试件，但容积5m3及以下连续批量生产的，在相同设计、相同材料炉批号的情况下，可以最多30台容器选择一台制作产品焊接试件。 三、热处理试件由制造单位根据实际情况提出要求(本规程4.2.2.1)。 四、主要技术内容的变化 ? 【3.2 金属压力容器设计要求】 【3.2.5 压力容器用管法兰】 一、一般性理解，强渗透性是指氨、氢、偏二甲肼等介质。 二、对盛装液化石油气、毒性危害程度为极度和高度危害介质以及强渗透性中度危害介质的压力容器，仍要求其管法兰应当按照HG/T 20592～HG/T 20635《钢制管法兰、垫片、紧固件》系列标准的规定，并且选用带颈对焊法兰、带加强环的金属缠绕垫片和专用级高强度螺柱组合；但对于一些与缠绕垫片不相容(腐蚀)的特殊介质，无法采用此类管法兰密封组合时，设计者可根据介质、压力与温度特性确定合适的法兰连接结构，例如硅烷等介质。 四、主要技术内容的变化 ? 【3.2 金属压力容器设计要求】 【3.2.10 无损检测】 【3.2.10.2.1 无损检测方法的选择】 一、本次修订明确焊接接头射线检测可以采用胶片感光或者数字成像方法，今后采用射线数字成像方法无需进行技术评审。目前已有国家标准GB/T 19293—2003《对接焊缝X射线实时成像检测法》和行业标准NB/T 47013.11—2015《承压设备无损检测 第11部分：X射线数字成像检测》，表明该技术已趋成熟，成为一种法规引用方法。 二、大型压力容器的对接接头采用γ射线全景曝光射线检测时，检测效果并不理想，一些危险性缺陷(如裂纹等)难以发现。在GB 12337—2014《钢制球形储罐》中，已新增条款明确“不宜采用γ射线全景曝光射线检测”。因此，本规程新增规定：“当大型压力容器的对接接头采用γ射线全景曝光射线检测时，还应当另外采用X射线检测或者衍射时差法超声检测进行50%的附加局部检测，如果发现超标缺陷，则应当进行100%的X射线检测或者衍射时差法超声检测复查”。 四、主要技术内容的变化 ? 【3.2 金属压力容器设计要求】 【3.2.10 无损检测】 【3.2.10.2.2 无损检测比例】 【3.2.10.2.2.2 全部射线检测或者超声检测】 一、在3.2.10.2.2.2(1)中，将“盛装毒性危害程度为极度、高度危害介质的”压力容器列入需全部射线检测或者超声检测的范围内。 二、对标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢制压力容器，删除原固容规4.5.3.2.2(5)中“厚度大于20mm时，其对接接头还应当采用本规程4.5.3.1第(1)项所规定的与原无损检测方法不同的检测方法进行局部检测，该局部检测应当包括所有的焊缝交叉部位”的要求。即对标准抗拉强度下限值大于540MPa的低合金钢制压力容器，进行全部无损检测后，不再要求进行不同方法的复验。 四、主要技术内容的变化 ? 【3.2 金属压力容器设计要求】 【3.2.10 无损检测】 【3.2.10.2.2 无损检测比例】 【3.2.10.2.2.4 表面无损检测】 一、对内外表面需要进行磁粉或者渗透检测的压力容器焊接接头，增加两类容器： (1)盛装毒性危害程度为极度、高度危害介质的压力容器的焊接接头； (2)采用气压或者气液组合耐压试验压力容器的焊接接头。 二、原固容规4.5.3.2.4(6)“要求局部射线或者超声检测的容器中先拼板后成形凸形封头上的所有拼接接头”修改为3.2.10.2.2.4(8)“先拼板后成形凸形封头的所有拼接接头”，以免引起误解；即不管容器本身要求多少比例的无损检测，先拼板后成形凸形封头上的所有拼接接头都需要进行内外表面无损检测。 三、在3.2.10.2.2.4(4)和 3.2.10.2.2.4(7)中，同时交由设计者规定原固容规中4.5.3.3(4)和 4.5.3.3(3)无损检测时机要求。 四、修改原固容规中4.5.3.2.4(4)为3.2.10.2.2.4(6)，要求所有厚度Cr-Mo低合金钢制压力容器的全部焊缝都需进行表面无损检测。 四、主要技术内容的变化 ?
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