镁合金安全预评价.docVIP

PAGE 125 2.4金属镁工艺简介 2.4.1 现代生产金属镁的方法，主要分为两种：一是电解法；一是硅热法。而硅热法又分为两种：半连续硅热还原法、本设计选择外热式硅热还原法（皮江法）生产工艺； 硅热炼镁还原工艺最典型也是应用最广泛的是皮江(Pidgeon)工艺,它是1941年由加拿大教授皮江(LioydM.Pidgeon)发明的一种炼镁工艺。该工艺将煅烧后的白云石和硅铁按一定配比磨成细粉，压成团块，装在由耐热合金制成的蒸馏器内，在1150～1210℃及1.33～10Pa条件下还原得到镁蒸气，冷凝结晶成固态镁，再熔成镁锭。 其还原反应为 2(CaO.MgO)固+Si(Fe)固=2Mg气+2CaO.SiO2固+Fe(Si) 目前，加拿大、中国和印度均建有采用Pidgeon工艺生产镁的大厂，特别是近年来国内很多大中小型企业均采用Pidgeon工艺生产镁，炼镁工艺及技术有了很大的发展。 皮江法炼镁具有投资少、建设周期短、见效快等优点，不利之处主要是环境污染问题。半连续硅热法虽然具有工艺流程短、生产工序简单、单体设备产量大、低污染、经济效益好的特点，但一次性投资较大。各种生产方法的镁产品质量存在差异。采用电解法生产的镁，其质量高于半连续硅热法，而按照皮江法生产的镁，其质量又高于电解法。 通过以上分析，本初步设计选用皮江法生产金属镁。针对皮江法生产的环境污染问题，将通过大量采用先进环境保护设备和优化设计加以解决。 2.4.2原料及燃料 （1）白云石矿 皮江法炼镁的主要原料是氧化镁。生产氧化镁可以通过煅烧菱镁矿和白云石获得，但皮江法最为适合的原料是白云石，为冶炼镁的主要原材料，当地红星一场天湖矿的白云石储量丰富，品质优良，适宜开采。可充分满足生产金属镁的需要。年用量：13.75万吨（达产后55.0万吨） （2）煅白 产品煅白的化学成分见表2-2，质量等级见表2-3。 表2-2 煅白的化学成分 组成 MgO CgO K2O Na2O 灼减度 ％ 0.018 0.0088 0.009 0.002 0.002 表2-3 煅白的质量等级 等 级 一级品 二级品 三级品 四级品 灼减度 ％ ＜0.5 ＜0.5 ＜0.5 ＜0.5 煅白活性度 ％ ＞34 ≥33、≤34 ≥32 ＜33 ＜32 年产煅白：6.43万吨（达产后25.71万吨） （2）硅铁 满足皮江法炼镁所需的还原剂为75#硅铁。本自治区以及邻近青海、宁夏等地均有大量的硅铁供应, 足以保证本金属镁项目的生产需求。用于硅热法炼镁的还原剂应为75％Si的硅铁，其组成含Si75％～78％，Al＜1.5%，其余为Fe。 年硅铁用量：1.31万吨（达产后5.26万吨） （3）萤石 一般采用含GaF2大于95％的天然萤石或天然萤石细磨浮选后的萤石粉（-200目）作为还原炉料中的矿化剂。 年萤石用量：0.19万吨（达产后0.94万吨） （4）合金材料 生产镁合金所需要铝锭、中间合金、锌锭等。铝锭可以从新疆众合铝厂、新疆乌鲁木齐铝厂或金属市场采购。 其它合金材料均可在自治区内采购。 （5）辅助材料 生产过程中使用的辅助材料有：萤石、精炼熔剂、惰性气体，还有添加剂、耐火材料等。精炼熔剂可以从青海购买；萤石、惰性气体在本地区采购 （6）发生炉煤气 项目造气工段的主要设备为13型混合煤气发生炉，是自动加煤、自动排灰的机械化煤气发生炉，以烟煤、无烟煤通过低温干馏来生产混合煤气，每台煤气发生炉的产气量为6000Nm3／h。 煤气主要供给煅烧窑系统煅烧白云石，还原炉焙烧提炼结晶镁，精炼炉配置各种牌号的镁合金产品。 用量约为0.75×108Nm3/a（达产后3.0×108Nm3/a）。经计算，金属镁生产（煅烧窑和还原炉）消耗煤气为0.69×108Nm3/a（2.75×108Nm3/a），镁合金及其他系统消耗焦炉煤气为0.4×108Nm3/a。 2.4.3金属镁生产工艺流程 废气 废气 白云石煅烧窑 白云石 煅烧窑 废气 废气 斗提机 球磨机 电子配料 储料箱 废渣 废气 压球机 废气 真空系统 还原炉 精炼炉 分析检验 铸 型 煤气发生炉 冷却系统 表面处理 金属镁锭 废渣 处理剂 废酸、废水 废气 料 仓硅 铁 料 仓 硅 铁 破碎机 破碎机 图2-4 金属镁生产工艺流程图 2.4.3金属镁工艺流程简述如下： 采用皮江法冶炼工艺，白云石经过煅烧、破碎、压球、还原后，生产出金属镁。 （1） 白云石煅烧 白云石煅烧采用竖窑煅烧工艺。汽车运来已破碎好的白云石进厂后分别堆存。将20～50mm的白云石用小车推到竖窑前的料斗，由斗式提升机提升到竖窑顶部装入窑内。竖窑的燃料为发生炉送来的热煤气。煤气在竖窑中段的煅烧室内完全燃烧，使白云石在11