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图 5.23 凸台加工切削深度列表 * 图 5.24 凸台加工刀具切削用量 * 三、计算机辅助编程 经过 CAM 处理后,选“铣削选单”→“NC 程式”菜单后便自动生成 NC 程序,继而选择“储存目前程式”菜单,在对话框中输入程序名,则可储存已生成的 NC 程序,选择“检视目前程式”菜单,则打开如下所示的 NC 程序,选择“模拟目前程式”菜单,则可仿真切削加工,加工零件如图 5.25所示。 * 图 5.25 仿真铣削加工的零件模型 * 第四节 面向车间的编程方法 W OP(W orkshop Oriented Programming)的含义是面向车间的编程方法,对于这种编程方法的特点,不需用几何和三角函数的方法计算零件轮廓轨迹的结点坐标,只要根据零件图中的尺寸标注,按工艺过程输入图形元素,充分应用图形界面,建立几何图形与加工工艺的相关性,经W OP系统后形成刀具轨迹,通过计算机辅助编程,自动生成 NC 程序。 * 一、车削 W OP方法 车削的工件如图 5.26所示。在使用 W OP方法之前,先建立工艺表格,然后分三步编写程序。 图 5.26 车削工件的外形轮廓 * 二、铣削 W OP 铣削的工件如图 5.27所示。铣削 W OP与车削 W OP方法基本类似,先建立工艺表格,然后分三步编写程序。 图 5.27 铣削工件的外形轮廓 * 第五节 MasterCAM 应用基础 鉴于 MasterCAM 软件的普遍性和实用性,本节就以 MasterCAM 软件为例,介绍一般 CAM软件的特点和设计加工流程。 MasterCAM 把计算机辅助设计(CAD)功能和计算机辅助制造(CAM)功能有机地结合在一起。 一、CAM 软件的特点和设计加工流程 * 图 5.28 CAM 软件的设计加工流程 * 二、零件设计与数控自动编程 前面已对 MasterCAM 软件的特点和设计加工流程作了介绍,下面先让读者熟悉一下该软件的工作界面,然后通过一个示例来了解和掌握零件的设计与数控自动编程方法。 (1)MasterCAM 软件的工作界面及启动 (2)MasterCAM 软件的几何建模 (3)二维零件设计与数控自动编程 * 图 5.29 MasterCAM 的工作界面 * 例:按图 5.30所示尺寸,设计该零件的数控加工程序。 图 5.30 零件图 * 图 5.31 偏置中心线对话框 * 图 5.32 作相切圆弧 * 图 5.33 旋转操作对话框 * 图 5.34 修改图形属性对话框 * 图 5.35 图层管理 * 图 5.36 零件二维视图 * 图 5.37 创建拉伸实体 * 图 5.38 布尔运算 * 图 5.39 零件的实体模型 * 图 5.40 工件参数的设定 * 图 5.41 刀具和加工参数的设定 * 图 5.42 挖槽加工参数的设定 * 图 5.43 刀具路径和步距的设定 * 图 5.44 钻孔加工参数的设定 * 图 5.45 外形铣削参数的设定 * 图 5.46 外形铣削参数的设定(取消刀偏,清除轮廓毛边) * 图 5.47 操作管理器对话框 * 图 5.48 实体仿真加工 * 图 5.49 后置处理对话框 * 出版社 科技分社 数控技术与CAM应用 目前市场上较流行的 CAD /CAM 软件有: (1)Pro/ENGINEER (2)UGⅡ(UNIGRAPHICSⅡ) (3)CATIA (4)IDEAS (5)DELCAM (6)Cimatron (7)MasterCAM 第5章 CAD /CAM 的应用 第一节 计算机辅助设计与制造的软件和硬件 一、工业化 CAD /CAM 应用软件 * 二、计算机辅助设计与制造的硬件 计算机辅助设计制造的硬件主要由计算机、外部设备和带有通信接口的数控机床三大部分组成。 * 二、车削 CAD /CAM CAD /CAM 是计算机辅助设计( ComputerAided Design)与计算机辅助制造(ComputerAi-ded Manufacturing)的简称。它是指以计算机作为主要技术手段,将产品的设计与制造彼此相对独立的工作作为一个整体考虑,从而实现信息处理的高度一体化。 * 图 5.1 零件图 * 先在电脑桌面上选“开始”→“程序”→“ MTS-CNC CHINESE”菜单,启动 MTS软件,屏幕显示如图 5.2所示的 MTS 软件对话框。 图 5.2 CAD /CAM 软件对话框 * 图 5.3 M TS TOPCAM 档案管理 *
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