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数控冲床模具的使用和保养 圈d 数控冲床模具的使用和保养 中国电子科技集团公司第41研究所(山东青岛266555)商洪清 钣金类零件的生产加工是机械生产加工中的一个重 要组成部分,特别是在航空,家电,消防,通信,仪器 仪表,电子测量等行业,钣金类零件应用越来越广泛. 各种仪器和设备的机箱,面板,控制柜等都是由钣金零 件组成,许多零件形状都比较复杂,精度要求非常高. 采用传统的加工方式费时费力,效率极低,不能满 足质量和供货要求,于是国内许多企业都逐步淘汰了原 来的传统加工方法,引进数控冲床进行生产加工.由于 数控冲床具有精度高,加工速度快,可靠性高,适应广 泛等特性,大大缩短了生产周期,提高了劳动生产率和 加工精度,降低了加工成本.但是,数控冲床在使用中 除了要求对设备进行正常的维护和保养外,还需要对模 具经常进行保养和更新.据不完全统计,模具成本在机 床的维修使用成本中占有相当大的比重,高的甚至能达 到50%,如果能够正确地对模具进行使用和保养,可大 大提高模具的使用寿命,为企业节省一定的生产成本. 笔者有多年数控冲床工作经验,现将数控冲床模具使用 和维护中的一些个人心得和体会写出来,供大家参考. 1.冲孔的基本理论 (1)冲压过程模具的详细冲压过程见图1,冲压 时会在材料的断面形成塌陷带,光亮带,撕裂带和毛刺 四部分,见图2,其各部分的尺寸受材料厚度和模具间 隙等因素影响会有所不同. (2)计算冲压吨位模具在进行冲压时,冲压力不 能超过机床的最大公称力,并且不能超过模具的耐压 接触进料 模模 冲孔成形卸料 I2oo8年第2期 图1冲孔过程 参磊工冷加工 力.模具的结构形式决定了模具的最大耐压力.冲床在 设计时,对于各模具 工位的冲压力都设定 在机床的控制系统 内,系统会自动根据 不同工位所安装模具 的大小,冲压的材料 种类和厚度调整冲孔 塌陷带 毛刺高度 图2 撕裂带 冲压孔分析 力.冲压力可由下式计算: P=KLtr 式中P——冲孔力,N —— 模具刃口的周长,mm f——板料厚度,mm r一材料的剪切强度(MPa),由材料的材质所 决定,可在材料手册中查到. K——系数,考虑到刃口钝化,间隙不均匀,材 料厚度波动而增加的安全系数,K值常取 1.1～1.3. 钣金加工常用材料的剪切强度见表1: 表1 材料种类剪切强度/MPa 铝板206.8 黄铜板24l,3 低碳钢板344,7 不锈钢板689.4 举例:在3mm厚的低碳钢板上冲孔,形状方形, 边长为20mm时,冲压周长L=20×4mm:80mm,材 料厚度t:3mm,查表剪切强度r:344.7MPa. 冲孔所需的冲压力(理论值,不考虑其他因素影 响)P=Ltr=80×3.00×344.7=82728(N). 该公式计算出的冲压力是指无斜刃口模具所需的冲 压力,如果模具带有斜刃口则会大幅度降低模具冲压时 所需的冲压力. (3)模具间隙模具间隙是指模具的凸模和凹模工 作部分尺寸之差,即当凸模进入凹模时,凸,凹模之间 的距离,通常指的是总间隙问隙是数控模具使用中一 个不可忽视的重要参数,间隙选择是否合适直接影响到 零件的加工质量,尺寸精度,冲裁力大小和模具使用寿 命.间隙的大小应按被冲裁材料的厚度和力学性能来决 定,材料越硬越厚,间隙也应越大.如图3,4所示. 凹 『rII 模 2 图3模具间隙 容易起卷边,抛光度不够 / 毛刺过大 \ 产生的毛刺不易被磨掉 图4间隙太大产生的影响 总间隙=冲头两侧的间隙之和=凹模间隙1+凹模 『白J隙2 模具间隙如果选择合理,由凸模和凹模刃El产生的 两个裂纹将连成一直线,靠近凹模的工件下部是一条带 有小圆角的光亮带,靠近凸模的工件上部略成锥形,表 面粗糙,但断面没有裂口和裂纹,毛刺正常,冲切力均 衡,冲切质量良好.如果间隙过小..卜下两裂纹互不重 合,相距彼此平行,当材料最后撕裂分离时,由于挤压 会使曲缝之间的断面出现毛刺或裂口,上件断面出现二 次光亮带.当间隙过大时,上下裂缝也不重合,冲厚料 时则类似镦压加工,此时在落料靠近凹模的外边,冲孑L 靠近凸模的内边会产生很大的圆角;冲薄料时则近似拉 伸,材料将被拉伸到凸模和凹模的问隙中,直到拉断为 止,工件断面会产生拉断毛 刺.合理的间隙和问隙大小 的对比如图5和图6所示. 根据多年的数控加工经 验,总结出模具间隙与材料 的关系,推荐根据表2进行 选择. 凸模 图5最佳间隙, 剪切裂缝结合 Diamp;I堡墨 『rII模 裂缝凹模 图6间隙太小,剪切裂缝结合不上,冲压力变大 表2 材料厚度铝板总间隙低碳钢不锈钢 总间隙/mm总间隙/mm O.5O.O8O.1O.12 lO.150.2O.22 1.5O.23O.3O.4 2O.3O.4O.5 3O.50.6O.7 凹模问隙与材料厚度的百分比关