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苏丹六区富拉油田地面集输工艺技术介绍 2004年第4期(总第78期)华北石油设计?9? 徐东 (中油国际苏丹公司) 摘要根据六区目前探明稠油资源多,稀油资源少的情况.稠油集输采用井口掺稀常温输迷.站 内稠油处理采用两级大罐热化学沉降方法.处理后含水指标达到l 主题词稠油掺稀集输热化学沉降 1引言 苏丹六区富拉油田的稠油属环烷一中间基原 油,特点是粘度高(29C时7300mPas),环烷酸 及盐量高,高沥青质,高胶质,含砂,凝点低,气油比 低,为满足一期长输管线对原油帖度的要求(29C 时2900mPa.s),一期开发以稀油开发带动稠油开 发.通过掺稀达到降粘目的根据富拉油田稀油资源 量及掺稀比确定了稠油开发井20口,稀油井4口, 稀油产量为2000桶/d.稠油产量为10000桶,d,地 面集输工艺本着地上服从地下开发方案,上下游整 体考虑,处理系统简单经济实用,安全可靠的原则. 2集输工艺 2.1掺稀常温输送 由于首期开发的油井大多在中心处理站1.5 km范围内方案设计比选时试验了加降粘剂降粘, 掺活性水乳化降牯,纳米技术减粘及掺稀降粘,最后 确定了稀油回掺井口双管常温输送流程.管线定期 投球清砂在目前的实际生产运行中.由于初期开发 含水率很低.井口出油温度48c,所有管线暂不通 过掺稀直接进站根据实验.随着含水率的升高(≤ 30%),掺稀将投入使用.当原油含水再升高(3O～ 6j),将通过井口加药降粘输送 2.2原油处理I艺 中心处理站工艺流程根据富拉油田及周边区块 的稀,稠资源勘探情况确定中心处理站设计规模 200×10/a,其中稠油l5O×1ot,a.稀油j0×10 中油国际苏丹)公司,00O83.北京市商淀区志新西路3号 收穑日期:2004—08—11 t/a站内分稀油处理和稠油处理两部分 2.2.1稀油处理稀油井来油直接进站内稀油计量 收球雎E产管汇.单井计量采用不加热进气液两相 汁量分离器.通过质量流量计计量液相质量,得出 油,水产量,用可在线更换不同口径孔板装置计量不 同井不同气油比的气产量.单井计量后的油再与其 它稀油统一经热交换器换热升温后进人高效三相分 离器进行热化学脱水+处理后的油含水小于1.分 离出的稀油去稀油罐经泵升压后去稠油生产管汇, 然后通过掺稀管线分配至各个稠油井口用于稠油掺 稀输送由于目前稠油含水率很低,稠油直接进站. 经分离器分出的稀油利用余压直接与未处理的稠油 混合帮助稠油脱水,室内实验证明与不掺稀处理相 比,缩短了脱水时间. 2.2.2稠油处理.稠油处理采用两列并列处理单 元,稠油井来油进站内稠油计量/收球/生产管汇,由 于稠油气油比低.单井计量只计量油,水产量.采用 简易除气器分离气后+用质量流量计计量液相质量, 得出油,水产量,计量后油与其它稠油混合经热交换 器换热升温到脱水温度85(,.进人脱气筒脱气,脱 气后油水混合液再进人第一级热化学沉降脱水罐; 脱气筒脱出的气去安全地点放空;在第一级热化学 沉降罐里.低含水油(设计≤25)浮到顶部借助第 一 ,二级热化学沉降罐液位差溢流到第二级热化学 沉降罐,在第二级热化学沉降罐里,合格油浮到顶部 借助和净化油缓冲罐液位差溢流到净化油缓冲罐; 第一,二级热化学沉降罐均设通过高位出水口.高度 ? 1O?苏丹六区富拉油田地面集输工艺技术介绍 调节达到调节油水界面位置;每级沉降罐污水借助 和污水处理罐的液位差溢流到污水处理罐.净化油 缓冲罐里的油再经螺杆泵打到外输储罐后经外输泵 进入长输管线.经第二级沉降罐处理后的油如不合 格,经循环泵打回系统再经热交换器换热后循环处 理.两级热化学沉降大罐可作为系统集中沉砂罐. 图1集输工艺流程示意图 2.3污水处理 根据和苏丹政府达成的协议,开发生产前两年 污水处理指标为水中含油100mg/L.一期生产污水 通过加药后在内装斜板的污水处理罐里处理,处理 后的水去蒸发池蒸发,污水处理罐里分出的油溢流 到污油罐然后循环处理.二期准备采用苏丹1/2/4 区污水生物降解处理的经验处理生产污水. 2.4火炬系统 稀油处理系统从分离器分出的伴生气除为热媒 炉提供燃料外,剩余的天然气经涤气器除液后去火 炬筒燃烧,根据API规定和可能的火炬管线上阻火 器堵塞,涤气器设计压力定为0.35MPa.火炬设就 地盘自动点火系统和远程监视系统. 2.5热媒换热系统 原油升温是原油脱水的关键.此项目采用的是 高效热媒炉及热交换器组合.由于稠油含有环烷酸, 在230℃时腐蚀严重,所以热媒供热温度设定在 200C,并且热交换器材料采用碳钢渗铝处理.热媒 炉为全站各用户同时提供热源.热煤炉配有完善的 工艺温度控制和自动保护系统. 3结论和认识 通过目前的掺稀降粘,两级热化学脱水方案成 功地解决了稠油处理和原油输送问题,下一步将重 点解决在稀油