侧导板不同步故障分析和总结.docVIP

侧导板不同步故障分析及总结 一：现象2007年4月20日小夜班，在轧钢过程中，操作人员反映4#侧导板操作侧入口和出口液压缸动作不同步，侧导板倾斜。在现场观察，发现操作侧入口动作正常，出口不动作，此时对应的比例阀输出电流为最大。操作画面上位移传感器示值显示异常。二：原因操作测2＃位移传感器，在现场的端子接线盒中，线路接触不好，导致4＃侧导板位置反馈混乱，从而引发侧导板驱动液压缸动作不同步。三：4＃侧导板的结构及控制方式：四号侧导板由两块导板组成，操作侧和传动侧各一块。每块侧导板分别由两个带位置传感器液压缸驱动。每个液压缸由一个相对独立的液压阀组进行控制。这些液压阀组的基本回路是普通的方向控制回路，通过一个比例方向阀控制带位置传感器的油缸对侧导板进行夹紧和打开动作。四：处理过程分析及对策1．? ???机械方面从机械的角度来看，如果发现上述的现象，那么可能会存在以下几个方面的问题：??a、侧导板液压缸关节轴承坏。??b、侧导板耐磨板固定连接螺栓松。??c、侧导板液压缸挡头定位连接螺栓松。??d、液压缸叉头螺纹滑牙，叉头掉。??e、侧导板滑块支座定位螺栓掉，造成定位键移位。对应的处理方式：a、关节轴承坏，造成侧导板对中不正，临时处理可用大螺栓相对定位住液压缸叉头与液压缸挡头处，消除由于关节轴承坏造成的机械间隙，暂时维持生产；最终的解决方法是更换关节轴承。b、