自动化仪表安装方案.docVIP

. . 自动化仪表安装方案 一、施工准备 深入现场，深刻领会设计意图，查阅仪表使用说明书等技术文件，认真进行施工图会审，根据实际情况，联系外方专家和业主、设计院，落实自控仪表安装主辅材采购计划，仪表取样点准确位置及安装方式，从技术角度上为施工创造良好的条件。 二、仪表管预埋 1、熟悉整个厂区地下管网分布、道路分布及设备位置，选择合理的预埋管路线，并采取相应的保护措施。 2、预埋管材质及规格应符合设计要求。 3、预埋管应尽量减小弯头个数，尽量加大弯曲角度，弯曲半径应大于1.5倍管外径，弯曲处表面应无裂纹、无凹陷。 4、钢管连接应采用加套管全焊接方式，不允许对焊连接。 5、内外防腐良好，接地可靠。 6、管口应光滑无毛刺，预埋后应立即用木塞或薄钢板封堵管口，以防杂物堵塞管子。 7、作好隐蔽工程检查记录，该质量控制点按AR等级执行。 三、仪表盘、柜、箱安装 1、位置正确，型号、规格应与设计相符。 2、固定牢靠，盘、柜、箱安装垂直度每米允许偏差2.0mm，相邻两盘顶部高度偏差2.0mm，盘间接缝应小于1.5mm。 3、接地可靠，应具有单独接地装置，防止强电窜入或雷击造成设备损坏。 4、户外仪表箱的安装应具有防雨、防雷措施。 5、 质量控制点 等级 安装位置 AR 垂直度、水平度、平面度、高差 BR 接地 AR 四、仪表的存放及保护 仪表设备应单独按工号分类，存放在一干燥、清洁房间内，由专人保管，并根据设计图，标贴上正确的安装位号，该标签上应还有检定后的标记，避免施工中错装或未经检定就安装。安装中严禁摔打、碰撞。 五、仪表单体调校 由于运输过程中可能造成仪表失调，因此安装前应在试验室进行检查和校验，并进行仪表的始点、终点和非线性等的调整，以使仪表达到规定的精度等级，仪表校验点应在全刻度范围均匀选取，且不应少于5点，校验时，应按刻度“上升”和“下降”两个方向进行，成套供应的变送器、流量计等和其显示仪表，应按出厂编号成套进行校验。 对于外方供货仪表，应先与业主、监理商定好是否由我方承担调校、外方应出具相应的保证仪表质量的技术、检验文件，外方仪表多为智能仪表，应严格按说明书等相关技术文件来进行检查、调整。 六、取源部件的安装 1、温度取源部件 1）温度取源部件应安装到温度变化灵敏和具有代表性的地方。不能选择振动较大、介质流动缓慢或阻力部件附近处。 2）对于水、气介质，取源部件按HG516-87，选择温度表连接头;对于污泥介质，取源部件按HG516-87，选择法兰引出连接。 3）在测量管道中的介质温度时，应保证测量元件与介质充分接触，因此要求安装温度取源部件时应保证测温元件指向管中心，且迎着被测介质流向或与之正交。 4）测量元件的感温点应处于介质流速最大处，即保证测温元件末端越过流速中心线一定尺寸。 5）当工艺管道小于100mm时，测温元件处应加装扩大管。 6）当工艺管道内介质为污泥时，测温元件应加装保护套管。 2、压力取源部件： 1）压力取源部件应选择到流速稳定的直管段上，与温度取源孔相邻时，应选择在温度取源孔上游。 取源部件材质应符合设计或与工艺管道材质匹配，以便于焊接施工并保证质量。 压力取源短管不允许伸入超过管道或设备的内壁。 在水平或倾斜管道上安装取源部件时，当： 介质为气体时，取源部件应先在管道水平中心线以上安装； 介质为液体时，取源部件应在管道中心线以下45°夹角内安装； 介质为污泥时，取源部件应选在管道顶部，取源管及阀门通径应选择25mm以上，以防堵塞。 ⑤当介质为水蒸气或温度大于85°的可凝性热气体时，对于就地压力测量仪表，则应在接通仪表处的导管上加装冷凝圈，以防由于温度影响产生测量误差或损坏仪表。 ⑥当介质为腐蚀性时，导管上必须加装隔离器。 3、流量取源部件 按设计及产品说明书要求，保证其上、下游直管段最小长度。其端面必须保证与管道轴线垂直，且进出口方向正确。 4、液位及分析取源部件的安装 液位及分析仪表取样点应与业主、监理共同商定，并根据产品说明书及设计确定合理的安装方式，其质量控制按AR等级执行。 5、取源部件安装的质量控制 序号 质量控制点 等级 1 测量取源点的正确定位 AR 2 安装图与安装材料相符 AR 3 防腐管道上开孔焊接后补做防腐 BR 4 仪表取源阀门检验合格 BR 5 泄漏检查 AR 七、仪表管路敷设 1、材质、规格应符合设计要求。 2、为方便检修，仪表管路应装有一、二次阀门，一次阀门装于取源部件之后；二次阀门装于测量仪表之前。 3、布局整齐美观，路径短，弯曲少，尽量避免交叉。 4、水平段应保持一定坡度，其坡度范围要求在：5～10之间，其倾斜的方向必须保证能排除气体或液体。 5、弯曲半径应大于3D。 6、仪表管路不能存在内部应力；安装有振动的管路时，应采取相应的防振措施。 7、管路内应清洁，无水、油等污