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全自动电液伺服万能试验机的维护保养与常见故障排除 皿究与应用REsEARCHANDAPPLIeATION 全自动电液伺服万能试验机的维护保养与常见故障排除 刘涛杨富亮张利平 (中国长江三峡集团公司溪洛渡试验中心,云南657300) 摘要:全自动电液伺服万能试验机是一款精度高,智能化,先进性等特点集于一身的自动化设备.目前,备受广大 建筑材料检测试验室和科研院校等机构的青睐,但其价格昂贵,维修困难,为了保证试验机长期安全运行,发挥更大的经 济效益,需要熟悉其操作,维护保养及故障排除方法. 关键词:电液伺服万能试验机,维护,保养,故障排除 文章编号:2218-9882(2011)O卜0032-03 1正确使用电液伺服万能试验机及运行(1)避免阳光直射; 保养(2)无明显电磁场干扰,以保证试验机正常, 1.1选择工作环境稳定工作; 201O年2月7日第一次使用助磨剂前后粉磨系统 运行操作参数的变化如下: (1)使用助磨剂前生产P?C32.5水泥磨机台时 产量为I80t/d,磨尾加矿粉22t/h;辊压机循环提升 机电流2IOA左右,出磨提升电流l45～155A入库提升 电流32～48A,主收尘器出口压力为一4800Pa左右, 选粉机转速103r/min,细度1.3%(80u111筛筛余控制 指标1.3±0.2%) (2)加入助磨剂30min后,出磨提升电流, 出磨负压下降,磨音检测值增加,逐步增加台时产 量,l小时后检测出磨水泥细度为0.4%,将选粉机 转速降至98r/min,2小时后,水泥磨台时200t磨尾 加矿粉35t,系统运行稳定,辊压机循环提升至电流 220A左右,出磨提升至电流145～l55A,入库提升至 电流40~52A,主收尘器出口压力5000Pa左右,选粉 机转速98r/min,水泥细度0.9%,因受入库提升机能 力限制(设计为TG40提升机每小时250t提升能力, 在系统综合台时产量为235t时入库提升机空气斜槽 H{现堵塞现象),水泥磨台时加到200t未再上提. 第一次使用水泥助磨剂为确保质量,从配比上减少 5%熟料,分别加在石灰石和粉煤灰上面,出磨水泥 质量检验早期与后期强度均比未使用助磨剂时高出 2MPa左右,其他各项检验指标均合格.磨机循环负 荷降低,选粉效率提高(见表3)且与未使用助磨剂 的水泥相比其他指标变化不大. 32 表3 ～ ～ ～ ～ ～ 出回成选粉循环台时产 磨粗口效率负荷量(口日 未加助磨剂样品17.4850.915.4%600%18O (80”Ⅲ)样品27.79.01.Ol74%5l5%185 加助磨剂样品16.79.8O.435.2%203%220 (8Om)样品26.49.8O.438.5%176%230 在2010年6月份,水泥粉磨系统大修中我们将水 泥入库提升机由TG40型更换为TGSO型,每小时提升 能力300t,该系统粉磨P?C325水泥磨机台时产量稳 定在230t左右,磨尾加矿粉40~60t,在确保水泥强 度满足控制指标的前提下,平均降低了8%的熟料配 比(见表4). 表4 石灰矿助磨3d抗压28d抗压, , 熟料石膏煤灰石粉剂fMP a)(MPa) 156%4%15%10%l5%l86425 248%4%199614%15%025%l92456 4,j,结 我公司通过在P?C32.5水泥中使用TYSH-20l0 型水泥助磨剂,在确保水泥品质的前提下,水泥磨 台时提高了4~50t左右,吨水泥电耗下降4.OkW?h, 降低了8%左右的熟料配比,多使用了粉煤灰与石灰 石,吨熟料与混合材平均差价按200元计算,此两项 水泥成本降低15元左右(除去助磨剂增加费用). 粉磨系统生产能力的提高有力增强了公司产品 的市场竞争力,同时也很好地响应了国家节能减排 的基本国策,经济效益与社会效益显着. 2011年NO.1REsEARCHANDAPPLICATION研奔与应用 (3)环境温度控制在10℃～35℃范围内,其相 对湿度应低于80%; (4)周围无振动,无腐蚀性介质; (5)工作环境必须整洁无粉尘; (6)电源电压变动幅度不得大于额定电压的± 10%. 1.2电源选择与配置 选择合理的电源是保证试验机正常运行的前 提.由于不同的国家,不同的设备所需额定电压不 同,在中国台湾及美国,加拿大等国是以11OV电压 作为动力电压,而中国,中国香港(200V)及英国, 德国等国家是以200~230V电压作为动力电压.因此 合理选择电源尤为重要.电液伺服万能试验机的电 气系统对于电源的要求又极为严格,允许电压最大 波动幅度为额定电压的±10%.因此建议采用专线供 电,或增设稳压装置,为试验机的正常运行提供有 利保证. 1.3电液伺服万能试验机的安装,调试 1.3.1安装 试验机应安装在清洁,干燥,无振