PE管焊接工艺卡与PE管道焊接标准.docVIP

. . 聚乙烯管（PE管）热熔焊接工艺管理卡 施工准备 操作工艺 质量标准 成品保护 应注意的质量问题 1、将与管材规格一致的卡瓦装入机架； 2、准备足够的支撑物, 保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度, 并能方便移动； 3、设定加热板温度200～230℃；（具体温度根据厂家数据为准）； 4、接通焊机电源, 打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。 焊接工艺流程如下: 检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间。在焊接过程中, 操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作。必要时, 应根据天气、环境温度等变化进行适当调整： 核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确,检查其表面是否有磕、碰、划伤, 如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应对局部切除后方可使用； 用棉丝或布蘸酒精清除两管端的油污或异物； 将欲焊接的管材置于机架卡瓦内, 使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm）, 管材机架以外的部分用支撑物托起, 使管材轴线与机架中心线处于同一高度, 然后用卡瓦紧固好； 置入铣刀, 先打开铣刀电源开关, 然后再合拢管材两端, 并加以适当的压力, 直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm, 通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度）, 撤掉压力, 略等片刻,再退开活动架, 关闭铣刀电源； 取出铣刀, 合拢两管端, 检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10% , 通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善; 管材两端面间的间隙也不能超过壁厚的10% , 否则需再次铣削, 直到满足上述要求）； 加热板温度达到设定值后, 放入机架, 施加规定的压力, 直到两边最小卷边达到规定值（0.1 ×管材壁厚+0.5mm）； 将压力减小到接触压力, 继续加热至规定的时间； 达到规定时间后, 退开活动架, 迅速取出加热板, 然后合拢两管端, 其时间间隔尽可能短, 最长不能超过切换时间； 将压力上升至规定熔接压力, 保压自然冷却。冷却规定的时间后,卸压, 松开卡瓦, 取出连接完成的管材。 最小卷边值大于等于壁厚的10%+0.5（mm） 切屑厚度在0.5~1.0（mm） 焊接PE管错口小于等于壁厚的10% 焊接PE管对口间隙小于等于壁厚的10% 1、取模具时，不许使用坚硬的工具，避免划伤管道； 2、施工现场，采取必要措施，避免空中掉落杂物砸损管道； 3、管沟槽回填时，原则上管周10cm范围使用细砂或者过筛的细土回填 操作人员必须遵循工艺规程和焊接工艺参数； 焊口的冷却时间可适当缩短, 但必须保证其充分冷却； 焊口冷却期间, 严禁对其施加任何外力； 所焊接管道不参加焊接的端口必须用堵头封堵，以免风吹使管道引起冷却； 每次焊接完成后, 须对其进行外观检验, 不符合要求的必须切断返工。 技术安全节约 措 施 按规定配备电源，焊机电路连接符合规范，焊机必须接地； 穿戴合适的衣服，操作时不要穿肥大的服装或带首饰，它有可能被卷入机器对操作人员或设备造成危害，操作人员必须戴保护手套、穿保护鞋。避免散开鞋带、长发、或其凸出部拉接近旋转设备而发生意外； 3、保持工作场地干净和无障碍。 检查验收结果 检查评定等级 参加检查人员 验收部门 施工组织设计编制人 施工 人员 班组长 施工 日期 施工验收日期 热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。热熔连接工艺三个重要参数：温度、压力、时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定（详细见表1、表2）。热熔对接工艺曲线图表示为焊接各阶段压力与时间的关系图，K.K.项目采用如下PE管热熔对接工艺曲线（图1）。 图1 表1、上海海娇HW系列热熔对焊机（6、16#地块） HW-160 焊接参数表（规格：SDR17） 外径D壁厚S 预热阶段 S1 吸热阶段 S2 加热板取出阶段(S3) 对接阶段(S4) 冷却阶段 S5 管径 mm 壁厚 mm 压强(P1) MPa 卷边宽度 mm 压强(P2) MPa 时间 s 时间 ≦s 时间 ≦s 压强(P4) MPa 时间 min 63 5.8 0.24 1.0 0.03±0.02 37 4 4 0.24 7 75 6.8 0.36 1.0 0.03±0.02 45 4 4 0.36 7 90 8.2 0.49 1.0 0.03±0.02 53 4 4 0.49 8 110 10.0 0.73 1.0 0.03±0.02 65 5 5 0.73 9 125 11.4 1.05 1.0 0.03±0.02 72 5 5 1.05 11 140 12.7 1.25 1.5 0.03±0.02 85 5 5 1.25 13 160