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阴极电泳涂装生产线中的废气处理 一 手f 402000年第4期 阴极电泳涂装生产线中的废气处理 堂(天津七0七研究所3003X7劈卢/ 摘要:介绍了阴极电泳漆烘干过程中废气的来源,提出了废气处理设备的设计原则. 关键词堕坚皇墨查;鏖些垄;丝盐盈型茬 1废气的组成 阴极电泳漆在烘干过程中,废气主要来 源于漆膜的干燥过程,占全部漆膜重的 14%,其组成见表l. 表1阴极电泳漆烘烤后废气的组成 以无锡梅洛尼洗碗机有限公司洗碗机壳 体阴极电泳涂装线为例,来说明阴极电泳漆 在烘干过程所排放出废气的计算方法. 1.1原始资料 输送链速V=2.8m/rain,工件尺寸L×w ×H=60嘶Ⅱ×400iml×amp;50rml,工件内外表 面积S=2.4,工件由进到出共经过24mm, 工件吊挂间距L=lO00r~a,工件电泳漆膜厚t =加舢. 1.2计算 生产能力:2.8x60×2.4=403.2m2/h 膜重:膜厚lfzm所用涂料为 3,45g/ra2 涂料使用量:403.2×20×3.45×l0= 27,901kg/~ 挥发物总量:27.90]×14%=3.906kg/h 醇类溶剂:3.906×14.29%=558.2 水:3.906×28.58%=116.3h 醇类裂解物:3.906×42.84%=1673,3g/h 有机氮化物:3,906×14.29%=558.2 2废气处理设备的设计原则 2.1设备工作原理 阴极电泳工艺过程中废气主要来源于阴 极电泳漆在烘干过程所排放出的有害气体,采 用直接燃烧法完全能使排放达标.电泳漆烘 干炉的废气,由风机排送至废气燃烧装置,喷 加燃料油进行直接燃烧,把废气中的有机挥发 份充分燃烧干净生成c和O排到室外. 同时利用废气直接燃烧产生的大量热量,经热 交换器传送给新鲜空气,然后补充到电泳漆烘 干炉内,使余热得到利用.采用直接燃烧法处 理废气的优点是效率高和可靠性高. 2.2设备布置 见废气处理设备布置示意图1,设计时 要注意几点: 图1废气处理设备布置示意图 1一新鲜风补充风机2一度气处理设备 3一度气输入风机4一烘干炉 5—1件6一悬链翰莲轨道 2.2.1废气各组成成份比重都比空气重,在 烘干炉内有积聚在底部的倾向,因此烘干炉 废气出气口必须设置在底部; 2.2.2电泳漆在ll0℃以上烘干时,流下的 不挥发部分称为固体份,并且产生热分解产 物,产生较多黑烟.因此废气出气口必须设 置在烘干炉温1l0℃的后面; 2.2.3利用废气直接燃烧产生的大量热量, 经热交换器传送给新鲜空气,然后补充到电 2OOO年第4期雹蟹露蟹睡 泳漆烘干炉内,使余热得到利用,燃烧热可作 为烘干炉的热源综合利用; 2.2.4废气输入风机和电机等需考虑防爆 和高温. 2.3设备简述 群空气出口新空气进口排气口 图2废气址理设备示意图 1一燃烧室2一热交梗器3一燃烧机 废气处理设备主要用于将电泳漆烘干过 程中产生的废气经过直接燃烧处理后排放; 同时燃烧过程中产生的热量经热交换器传送 到电泳漆烘干炉内,以节约能源及给电泳漆 烘干炉补充颟鲜空气.它主要由废气进气装 置,燃烧器,燃烧腔及热交换装置,供油系统 等组成. 2.3.1废气输入装置: 主要用风机,管路和阀门等组成,来自电 泳潦烘干炉的废气在风机的作用下送至燃烧 腔处理;通过调节管路上的阀门可调节所要 处理的废气量. 2.3.2燃烧器 燃烧器采用意太利的Ecoflara产品,其型 号为:MINOB8S型单段火力燃烧器,它以轻 柴油为原料,出力为4万kcal/h一8万kcal/ h.它具有燃烧效率高,燃烧全过程自动控制 和监控,使用及维护保养安全简便. 2.3.3燃烧腔及热交换装置 是整个废气处理的核心部件,采用多管 程浮头结构,全不锈钢制造,烟路和风路为两 独立系统.废气燃烧产生的热量经热交换器 传送给颟鲜空气,然后补充到烘干炉内. 2.3.4供油系统 供油系统由油泵,日用油箱及供,回油管 路等组成,日用油箱为燃烧器日常供油,油路 采用元缝钢管,多级过滤,保证燃油质量,以 防杂质堵塞油路,确保燃油系统正常工作. 2.3.5注意事项 废气处理设备应在烘干炉工作前起动, 以保证烘干炉内的热平衡,防止烘炉内温度 波动影响阴极电泳漆烘干质量. 3结束语 我所开发研制的专为阴极电泳漆在烘干 过程排放出的有害气体配置的废气处理设 备,具有处理速度快,使用安全,易于清洁和 维修,不需预处理,有机物可完全燃烧,余热 可利用等特点,是阴极电泳漆烘干过程所排 放废气处理的最佳选择,已广泛应用于家用 电器壳体阴极电泳涂装生产线中. 参考文献 [1】叶扬祥,潘肇基.潦装技术实用手册.机械 ~-,/k出版社,1998年 [2]王锡春.最新汽车涂装技术.机械~-,/k出 版社.1997年 Dispositio