数控编程与操作第2章 数控编程基础.pptVIP

2．机床参考点 机床参考点也称基准点，用于对数控机床运动进行监测和控制的位置固定点。 2.3.2 工件坐标系及工件原点 工件图纸给出以后，首先应找出图纸上的设计基准点。 其他各项尺寸均是以此点为基准进行标注。 该基准点称为工件原点。 以工件原点为坐标原点建立的X、Y、Z轴直角坐标系，称为工件坐标系。 数控车床的工件坐标系原点常选在零件轮廓右端面或左端面的主轴线上，如图2.7所示的W。 图2.7 数控车床工件坐标系原点位置 图2.8 数控铣床工件坐标系原点位置 2.3.3 绝对坐标和增量坐标 编程时表示刀具（或机床）运动位置的坐标值通常有两种形式，一种是绝对坐标，另一种是增量（相对）坐标。 绝对坐标是指刀具（或机床）的位置坐标值都是以固定的坐标原点（工件坐标系原点）为基准计算的，此坐标系称绝对坐标系。 增量坐标是指刀具（或机床）的位置坐标值都是相对于前一位置计算的，相当于坐标原点总是在平行移动，此坐标系称为增量坐标系。 增量坐标与运动方向有关。 如图2.9所示A、B、C三点的绝对坐标分别A（40，30），B（64，52），C（50，80）。如果增量坐标用u、v、w表示，当以B为起点时，各点的相对坐标为A（?24，?22），B（0，0），C（?14，28）。数控车床中常用X、Z坐标表示绝对坐标，U、W坐标表示相对坐标。 图2.9 绝对坐标与增量坐标 2.4 数控编程程序的结构与格式 2.4.1 程序的结构组成 一个完整的数控加工程序由程序名、程序主体和程序结束指令三部分组成。 （1）程序名。程序名是一个程序必需的标识符，其组成由地址符及后带的若干位数字组成。地址符常见的有“%”、“O”、“P”等，视具体数控系统而定。 （2）程序主体。程序主体表示数控加工要完成的全部动作，是整个程序的核心。 （3）程序结束指令。程序结束指令M02或M30可以结束整个程序的运行，一般要求单列一段。 % 1000 // 程序名 N10 G00 G54 X50 Y30 M03 S3000 N20 G01 X88.1 Y30.2 F500 T02 M08 N30 X90 // 程序主体 …… N300 M30 //程序结束指令 2.4.2 数控程序段格式 程序段的指令有固定的排列顺序和书写规则，对于不同的数控系统往往有不同的程序段格式。 在程序段中，必须明确组成程序段的各要素，具体包括以下几个方面： 移动目标：终点坐标值X、Y、Z。 沿怎样的轨迹移动：准备功能G。 进给速度：进给功能F。 切削速度：主轴转速功能S。 使用刀具：刀具功能T。 机床辅助动作：辅助功能M。 （1）顺序号。顺序号又称程序段号或程序段序号。顺序号位于程序段之首，由顺序号字N和后续数字组成。 （2）选择性程序段删除“/”。 （3）程序数据输入格式。数控程序中的每一指令皆有固定的书写格式，不同的数控装置格式也不同，因此必须依据装置的指令格式书写指令。 2.4.3 常用功能指令 在数控加工程序中，是用准备功能G指令、辅助功能M指令以及F、S、T指令来描述工艺过程的各种操作和运动特征的。 第2章 数控编程基础 　数控编程概述 2.1 数控机床的坐标轴与运动方向 2.2 重点掌握数控机床坐标系的确定，数控编程程序的结构与格式以及常用编程指令。 2.1 数控编程概述 2.1.1 数控编程的基本概念 数控机床可以代替人体劳动来执行人的意图，只要将加工过程按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成数控程序，输入到数控机床的数控装置中，就可以指挥数控机床自动加工零件。 由此可知，数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由操作工人自己来操作。 2.1.2 数控编程的内容和方法 1．数控编程的内容 一般来讲，数控编程过程的主要内容包括分析零件图样、工艺处理、数值计算、编写加工程序单、制作控制介质、程序校验和首件试加工。 （1）分析零件图。首先分析零件的材料、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状和热处理要求等，以便确定该零件是否适合在数控机床上加工或适合在哪种数控机床上加工，并要明确加工的内容和要求。 （2）工艺处理。在分析零件图的基础上，进行工艺分析，并制定数控加工工艺，合理地选择加工方案，确定加工顺