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履带式起重机技术检查表 检查项目 序号 检查内容及要求 音响装置 1 喇叭、电铃或汽笛音响清晰 变副指示器及限制装置等 ※1 起重机设置的重量限制器、力矩限制器、幅度限位器等安全装置工作应可靠、有效 起重机与架空线路的距离 ※1 起重机的任何部位与架空输电线路之间的距离应符合下列规定，否则应采取有效的安全防护措施 起重机与架空线路的安全距离 安全距离 （m） 电压（KV） ＜1 1～15 20～40 60～110 220 沿垂直方向 （m） 1.5 3.0 4.0 5.0 6.0 沿水平方向 （m） 1.0 1.5 2.0 4.0 6.0 吊 钩 1 不得使用铸造的吊钩 ※2 吊钩严禁补焊 3 吊钩表面应光洁、不应有剥裂、锐角、毛刺、裂纹 ※4 应设有防脱钩装置且工作可靠有效 卷筒与滑轮 1 卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其值不应小于钢丝绳直径的2倍 2 卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧性能 3 滑轮槽应光洁平滑，不应有损伤钢丝绳的缺陷 ※4 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置 钢丝绳 1 起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量证明文件 2 起重机使用的钢丝绳的规格、型号应符合该机说明书要求，并与滑轮和卷筒相匹配，穿绕正确 ※3 钢丝绳不得有扭结、压扁、弯折、断股、断丝、断芯、笼状畸变等变形 4 钢丝绳断丝数不得超过本规程6.1.8条第4款的规定 5 钢丝绳润滑应良好并保持清洁 6 卷筒上钢丝绳放出时应保留3圈及以上 7 钢丝绳端部固接应达到说明书规定的强度 柴油机 1 柴油机启动、加速性能应良好、怠速平稳、输出功率不应低于额定功率的85% 2 运转不应有异向，油压宜为0.15～0.30MPa。水温、仪表指示数应准确、符合说明书的规定 3 柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、下刻度中间稍上位置 4 空气、柴油、机油滤清器应保持清洁，更换滤芯的时间应按使用说明书要求执行 5 水箱应定期清洗，保持水箱内、外清洁 6 当水温超过规定值时节温装置应能自动打开 7 风扇皮带松紧应适度 8 电气线路、油管管路应排列整齐、卡固牢靠 9 柴油机地脚螺栓不应松动、缺损 油料及水 1 起重机使用的各类油料及水应符合说明书要求 2 冬期施工时，应选择符合当地气温牌号的油料 3 使用柴油时不应掺入汽油 4 润滑油和油脂的厂牌、型号、黏度等级（SAE）、质量等级（API）及油量应符合该机说明书的要求，不应混合使用 5 不得使用硬水或不洁水 6 冬期施工时，为防冻可使用长效防冻液；如不需使用防冻液时，应将防冻液全部放掉，将冷却系统冲洗干净再加清水 ※7 冬期末使用防冻液的，每日工作完毕后应将缸体、油冷却器和水箱里的水全部放净 油料及水 8 施工现场使用的各类油料应集中存放，分离应彻底 传动系统 1 离合器接合应平稳、传递动力应有效，分离应彻底 2 各传动部件运转不应有冲击、振动、异向及过热 3 齿轮箱内齿轮啮合应完好，油量适当 4 工作时，齿轮不应有异常声响、振动、发热和漏油 5 变速器档位应正确，换档应轻便 6 联轴器零件不应有缺损，连接不应松动；运转时不得有剧烈撞击声 7 卷筒上的钢丝绳排列应整齐 8 齿轮箱地脚螺栓、壳体连接螺栓不应有松动、缺损 9 减速齿轮箱运行不得有异响，温升应符合说明书规定 液压系统 1 液压（气压）系统中应设置过滤和防止污染装置，保证液压（气压）系统工作平稳、液（气）压泵内外不应有泄漏，元件应完好，不得有振动及异响 2 液压（气压）仪表应齐全，工作应可靠，指示数据应准确 3 液压油箱应保持清洁，应定期更换滤芯，更换时间应按使用说明书要求执行 电气系统 1 电器管线排列应整齐，卡固应牢靠，不应有损伤老化 2 电控装置应灵敏，熔断器配置应合理、正确；各电器仪表指示数据应准确，绝缘应良好 3 启动装置反应灵敏，与发动机飞轮啮合应良好 4 电瓶应清洁、固定应牢靠；液面应高于电极板10～15mm；免维护电瓶标志应符合规定 5 照明装置应齐全、亮度应符合使用要求 6 线路应整齐，不应损伤老化，包扎、卡固应可靠；绝缘应良好，电缆电线不应有老化裸露 7 仪表指示数应正确 制动机构 ※1 制动带摩擦垫片与制动轮的实际接触面积，不应小于理论接触面积的70% 2 带式制动器背衬钢带的端部与固定部分应采用铰链 ※3 制动轮的摩擦面，不应有妨碍制动性能的缺陷或油污 ※4 制动片与制动轮之间的接触面应均匀，间隙调整应适宜，制动应平稳可靠 ※5 当制动器和制动轮出现下列情况之一时应予报废： 1）制动轮出现可见裂纹 制动机构 ※5 2）制动块（带）摩擦衬垫磨损量达原厚度的50%或露出铆钉时，应报废更换摩擦衬垫 3）弹簧出现塑性变形 4）起升、变幅机构的制动轮缘厚度磨损量达原厚度的40%；其他机构制动轮轮缘