压裂液配制应注意的问题及解决方法.ppt

压裂液配制应注意的问题及解决方法 工程技术研究院增产测试所 目 录 目 录 2、压裂液按化学性状分类（分散介质） 水基——交联冻胶 油基——稠化柴油（原油） 乳化——油包水、水包油 泡沫——氮气、二氧化碳、双元 醇基——甲醇 1、压裂液的定义 压裂施工中用到的工作液； 压裂液是由多种添加剂按一定配比形成的非均质不稳定化学体系； 按泵注顺序和所起的作用不同，压裂液分为前置液、携砂液和顶替液。 一、压裂液简介 3、水基交联冻胶压裂液体系组成 添加剂名称 功能 代表产品 杀菌剂 灭菌 甲醛 破胶剂 降低液体粘度 APS、胶囊 pH调节剂 调节液体pH NaOH、Na2CO3 粘土稳定剂 防止粘土膨胀 KCl、NH4Cl 降滤失剂 提高液体效率 柴油、煤油、粉陶 降阻剂 降低液体摩阻 丙烯酰胺共聚物 金属离子螯合剂 防垢 EDTA 温度稳定剂 提高液体抗温能力 硫代硫酸钠 表面活性剂 降低液体表、界面张力 阴、阳离子表面活性剂 交联剂 提供交联离子 YL-JL-4、CYB-160 一、压裂液简介 目 录 1、压裂液罐准备 按照设计液量准备压裂液罐； 罐内无机械杂质； 罐内无残液； 压裂液罐进、出口闸门完好。 2、原材料准备 每种入井材料必须有工程院出具的样品检测合格报告； 备料量必须与设计相符。 二、配液前准备工作 3、压裂液配制用水准备 建议水源井采用浅层地下水为宜，不宜采用矿化度过高的地层水； 水质清澈透明无杂质、无污染、pH值在6.5-7.5之间； 水源井水质必须经过工程院实验室检测合格，方可选用； 备水周期3天以内为最佳，若时间过长必须送检，检测合格方可使用； 备水后对液罐进行计量，以确定各罐中按比例加入添加剂。 二、配液前准备工作 目 录 1、配液流程图 三、配液中应注意的问题及质量控制 3、配液过程中的质量控制 确保循环时间（建议吸完瓜胶后循环20-25min再进行下步操作）； 添加剂的加入顺序严格按照设计执行； pH值调节剂必须在液体粘度达到设计要求后再加入； 配液过程中检测粘度，要求罐上、罐下都要检测，以保证液体均匀； 添加剂加量按照罐内实际水量添加。 2、配液设备要求 配液管线管径必须为4寸以上； 液罐出口必须为双管线循环； 管线出口排量3m3/min以上。 三、配液中应注意的问题及质量控制 4、压裂液几个重要指标参考值 粘 度 瓜胶浓度（%） 粘度（mpa*s） 瓜胶浓度（%） 粘度（mpa*s） 0.35 36-39 0.4 42-45 0.43 45-48 0.45 51-54 0.5 72-78 0.55 87-96 0.6 105-120 pH 值 调节剂种类 含量（%） pH值 交联时间（s） Na2CO3 0.05 8 40-60 0.1 8-9 60-80 0.2 9-10 90-100 NaOH 0.03 8 90-100 0.05 9-10 120-140 0.08 10 160-200 0.1 10-11 220-260 三、配液中应注意的问题及质量控制 目 录 压裂施工过程中压裂液质量监控 常规压裂液建议在配液4h以后进行压裂施工； 若压裂液隔夜使用必须在施工前对每罐液进行系统检测； 施工过程中严格监控APS、胶囊破胶剂、交联剂的加量，严格按照设计执行； 施工过程中每一泵注阶段都要进行取样检测。 小结： 配液前保证质量； 配液中保证顺序、时间、排量； 配液后保证监控。 四、施工过程中的质量监控 目 录 问题1：液体粘度起不来、或粘度很低配后很快分层 原因1：配液顺序颠倒； 解决方法：严格按照设计要求施工工序进行配制。 原因2：配液用水变质，水中细菌含量超标； 解决方法：更换配液用水。 原因3：配液水放置时间过长，水中Fe3+ 超标； 解决方法：更换配液用水。 原因4：液罐使用前未清理，残液使配液用水pH值偏高； 解决方法：尝试使用柠檬酸降低配液用水pH。 原因5：瓜胶原材料不合格。 解决方法：更换瓜胶。 五、常见问题及解决方法 问题二：配好的液体交联时间过快或过慢 原因1：液体循环时间短，导致pH调节剂与液体混合不均； 解决方法：增加循环时间和循环排量。 原因2：瓜胶和交联剂浓度较低，导致液体交联时间较长； 解决方法：适当优化瓜胶和交联剂浓度。 原因3：液体内含有一定浓度APS时，交联时间变短。 解决方法：优化破胶剖面，在施工压力较低时，变短的交联时间可忽略不计。 五、常见问题及解决方法 问题三：破胶速度过快或过慢 原因1：APS或胶囊破胶剂加入比例不合适； 解决方法：优化破胶剖面。 原因2：液体pH值偏低，导致过早破胶； 解决方法：增加循环时间，保证液体循环均匀。 原因3：瓜胶和交联剂浓度较低，导致液体破胶时间较短； 解决方法：适当优化瓜胶和交联剂浓度。 原