数控机床故障诊断与维修任务六 数控机床数据的传输与备份  .pptVIP

图6-3 触摸屏启动BOOT按键 图6-4 存储卡启动BOOT画面 选项 意义 （1） 显示标题。右端显示BOOT SYSTEM的版本 （2） 结束，退出BOOT画面。进行此操作，系统自检后进入正常画面 （3） 用户数据装载（卡→CNC的FROM） （4） 系统数据载入 （5） 系统数据检查 （6） 系统数据删除。用于删除FROM中的软件，但是对于系统软件一般不允许删除，在此操作下可删除系统梯形图，所以操作时需注意 （7） 向存储卡备份数据 （8） 备份/恢复SRAM区 （9） 存储卡格式化 （10） 显示简单的操作方法和错误信息 表6-2 BOOT画面的各选项意义 图6-5 SRAM数据备份界面 注意： 括号里注明了数据传输的方向，备份的时候注意不是同一台系统，参数等内容不相同，如果选择错误会造成系统数据被覆盖，CNC不能正常运行，所以选择第二项时要慎重。 4．对SRAM里各个数据分别备份和恢复 （1）对参数的备份。 （2）PMC程序（梯形图）的保存。 （3）PMC参数的保存。 （4）加工程序的输入/输出。 （5）螺距误差补偿量的保存。 当系统中有一个程序和从卡中读入的程序 号相同时，不可传输。系统会发出73号报警。 5．使用ALL I/O画面进行SRAM数据的输入/输出 6．有关用存储卡进行DNC加工 图6-24 DNC加工选择界面 （二）使用计算机RS-232-C串口进行数据备份和恢复 1．数控机床传输软件的功能及异步串行通信 （1）数控机床传输软件的主要功能。 （2）异步串行通信数据格式。 （3）RS-232-C的信号。 （4）数控系统的连接电缆接口。 注意： FANUC RS-232-C设备使用+24V电源；没有标记信号名称的引脚不要连接任何线；18脚和20脚（+5V）用作接触式通道连接。 CNC侧引脚 标准连接器引脚 信 号 代 号 信 号 名 称 信 号 功 能 9芯 25芯 7 1 8 CD 载波检测 接收到MODEM载波信号时ON 1 2 3 RD 数据接收 接收来自RS-232-C设备的数据 11 3 2 SD 数据发送 发送传输数据到RS-232-C设备 13 4 20 ER 终端准备好 数据发送端准备好 2/4/6/8/12/14/16 5 7 SG 信号地 屏蔽干扰和静电 3 6 6 DR 接收准备好 数据接收端准备好 15 7 4 RS 发送请求 请求数据发送信号 5 8 5 CS 发送请求回答 发送请求回答信号 — 9 22 RI 呼叫指示 只表示状态 表6-3 RS-232-C信号名称、代号与功能表 图6-25 异步串行通信数据格式 图6-26 FANUC RS-232-C接口连接 2．CNC系统与RS-232-C串行接口的焊接 FANUC 0i D/0i Mate D可以通过RS-232-C口和计算机相连，实现DNC加工，通信电缆需要由用户自己焊接，推荐的接线图如图6-27所示。 如果使用25芯插头，将9芯的5脚改成25芯的7脚即可。 图6-27 RS-232-C串行通信电缆接口的焊接 图6-25 异步串行通信数据格式 图6-25 异步串行通信数据格式 图6-25 异步串行通信数据格式 图6-25 异步串行通信数据格式 图6-25 异步串行通信数据格式 ?任务六 数控机床数据的传输与备份?? 【学习目标】 能够识记数控机床数据传输的方式、方法。 了解数据备份的重要性和数据传输的可靠性作用。 掌握数据传输参数的设置与操作。 熟练地利用存储卡和使用计算机及通信电缆两种不同方法进行数据备份和恢复。 能手动焊接RS-232-C通信电缆，保证通信的可靠性。 能根据系统报警判断出常见传输报警原因，排除传输信号异常故障。 本项目任务是利用存储卡在引导系统屏幕画面和使用计算机及通信电缆进行数据备份和恢复，掌握CNC侧通信参数的设置和操作。 如图6-1所示，能针对不同的数控系统焊接机床侧、计算机侧的通信电缆接口引脚，重点实现PROGRAM（零件程序）、PARAMETER（机床参数）、PITCH（螺距误差补偿表）、MACRO（宏参数）、OFFSET（刀具偏置表）、PMC PARAMETER（PMC数据）的传送。 机床参数、螺距误差补偿表、宏参数、工件坐标系数据传输的协议设定只需在各自的菜单下设置，PMC数据的传送则需更改两端的协议。 PMC程序的传送则必须使用FANUC专用编程软件LADDER-Ⅲ方可实现。根据传输时系统的报警号正确分析传输错误的原因，能够解决简单的传输故障。 一、任务导入 图6-1 数控机床与计算机之间数据传输图