数控机床编程与操作学习情境5 数控电火花线切割机床编程及加工.pptVIP

数控机床编程与操作 出版社 理工分社 电火花加工属于特种加工的一种方法，它是在加工过程中，使工具和工件之间不断产生脉冲性的火花放电，靠放电时局部、瞬时产生的高温去除工件多余材料，以及使材料改变性能或被镀覆等的放电加工，因放电过程可见到火花，故称之为电火花加工。电火花线切割的主要特点是脉冲放电的能量密度很高，可以加工用常规机械加工方法难于加工或无法加工的材料和形状。 学习情境5 数控电火花线切割机床编程及加工 项目的引入 * 图5-1 电火花线切割加工原理图 * 数控电火花线切割加工特点 (1)直接利用线状的电极丝作为电极，可节约电极设计、制造费用、缩短了生产准备周期。  (2)可以加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的微细异形孔、窄缝和形状复杂的工件。 (3)采用线切割加工冲模时，可实现凸、凹模一次加工成形。  * 数控电火花线切割的加工对象 1)加工模具 适用于加工各种形状的冲模。调整不同的间隙补偿量，只需一次编程就可以切割凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等。模具配合间隙、加工精度通常都能达到要求。此外，还可加工挤压模、粉末冶金模、弯曲模、塑压模等通常带锥度的模具。 2)加工电火花成形加工用的电极 一般穿孔加工用的电极以及带锥度型腔加工用的电极，以及铜钨、银钨合金之类的电极材料，用线切割加工特别经济，同时也适用于加工微细复杂形状的电极。 * 3)加工零件 在试制新产品时，用线切割在坯料上直接割出零件，例如试制切割特殊微电机硅钢片定、转子铁芯，由于不需另行制造模具，可大大缩短制造周期、降低成本。另外修改设计、变更加工程序比较方便，加工薄件时还可多片叠在一起加工。在零件制造方面，可用于加工品种多、数量少的零件，特殊难加工材料的零件、材料试验样件、各种型孔、特殊齿轮凸轮、样板、成型刀具。同时还可进行微细加工，异形槽和人工标准缺陷的窄缝加工等。 * 任务要求 根据零件图纸，要求： （1）制订数控线切割加工工艺； （2）能合理的进行电脉冲参数的设定； （3）能手工编制及自动编制加工程序； （4）完成加工过程。 * 任务1 数控电火花线切割加工工艺的制订 学习目的 能合理的对工件进行装夹；能用常见方法对待加工工件的位置进行找正；能用目测法和火花法找正电极丝；能正确选择切割部位、切割线路、切割起点和穿丝孔的位置；能正确选择引入和切出方式；能正确计算偏移量。 知识要求 工件装夹和位置确定的方法；线切割加工主要工艺知识；偏移量计算方法。 * 技能要求 工件的装夹定位；百分表的使用；电极丝找正。 相关理论知识 数控电火花线切割加工，一般是作为工件尤其是模具加工中的最后工序。要达到加工零件的精度及表面粗糙度要求，应合理控制线切割加工时的各种工艺参数（电参数、切割速度、工件装夹等），同时应安排好零件的工艺路线及线切割加工前的准备加工。 * 5.1.1 线切割加工工件的装夹与调整 工件在机床工作台或夹具中的位置直接影响工件各基点坐标的计算，同时也影响切割部位和切割起点的选择。合理装夹工件不但有利于编程，而且有利于减少加工变形，保证加工精度。装夹工件时，必须保证工件的切割部位位于机床工作台纵向、横向进给的允许范围之内，避免超出极限。同时应考虑切割时电极丝运动空间。 * 1)工件装夹方式 线切割加工中的工件的装夹方法主要有以下几种： （1）悬臂式装夹 如图5-2所示是悬臂方式装夹工件，这种方式装夹方便、通用性强。但由于工件一端悬伸，易出现切割表面与工件上、下平面间的垂直度误差。仅用于加工要求不高或悬臂较短的情况。 * 图5-2 悬臂式装夹工件 * 图5-3 两端支撑方式装夹工件 * 图5-4 桥式支撑方式装夹工件 * 2)工件的调整 采用以上方式装夹工件，还必须配合找正法进行调整，方能使工件的定位基准面分别与机床的工作台面的进给方向X、Y保持平行，以保证所切割的表面与基准面之间的相对位置精度。常用的找正方法有： （1）用百分表找正 （2）划线法找正 3)电极丝位置的调整 线切割加工之前，应将电极丝调整到切割的起始坐标位置上，其调整方法有以下几种： * （1）目测法 对于加工要求较低的工件，在确定电极丝与工件基准间的相对位置时，可以直接利用目测或借助2～8倍的放大镜来进行观察。图是利用穿丝处划出的十字基准线，分别沿划线方向观察电极丝与基准线的相对位置，根据两者的偏离情况移动工作台，当电极丝中心分别与纵横方向基准线重合时，工作台纵、横方向上的读