数控机床操作工职业技能鉴定指导 (2).pptVIP

2.1.2 工件的定位与夹紧 1．工件定位的基本原理 （1）六点定位原理 （2）限制工件自由度与加工要求的关系 （3）完全定位与不完全定位 （4）过定位与欠定位 2．定位方法 （1）工件以平面定位 工件以平面作为定位基准时常用的定位元件如下： ①主要支承 主要支承用来限制工件的自由度，起定位作用。 1）固定支承：有支承钉，支承板，它们在使用过程中是固定不变的。 2）可调支承：其高度可调。 3）自位支承（浮动支承） ②辅助支承 （2）工件以外圆柱面定位 ①支承定位：常见的是V形块定位。 ②定心定位：常见的是三爪自动定心卡盘和弹簧夹头。 （3）工件以圆孔定位 常见的是定位销、圆柱心轴、圆锥销、圆锥心轴。 第2章 机械加工基础 理论基础 2.1 思考题 2.2 2.1 理论基础 2.1.1 切削基础 2.1.2 工件的定位与夹紧 2.1.3 机床常用夹具 2.1.1 切削基础 1．切削运动和加工中的工件表面 （1）切削运动 （2）加工中的工件表面 ①已加工表面 ②待加工表面 ③过渡表面 2．切削用量 ①切削速度（vc） 切削刃选定点相对于工件主运动的瞬时速度称为切削速度，单位为m/min。 ②进给量（f） 刀具在进给方向上相对于工件的位移量称为进给量，可用刀具或工件每转或每行程的位移量来表达或度量，单位为mm/r 或 mm/行。 ③背吃刀量（ap） 3．刀具几何角度 （1）刀具切削部分组成要素 ①前刀面：刚形成的切屑沿其流出的刀面。 ②主后刀面：与工件加工表面相对的刀面。 ③副后刀面：与工件已加工表面相对的刀面。 ④主切削刃：前刀面和后刀面相交的棱，它担任主要切削工作。 ⑤副切削刃：前刀面和副刀面相交的棱，它对已加工表面起修光作用。 ⑥刀尖：主切削刃与副切削刃的联接部位。 （2）刀具几何角度的坐标平面 ①基面 (Pre)：过主切削刃上的某选定点所作垂直于合成切削速度向量的平面。 ②切削平面 (Pse)：过切削刃上某选定点并与加工表面相切且垂直于基面的平面。 ③正交平面 (Po)：垂直于主切削刃在基面上的投影的平面。 （3）刀具的几何角度 4．切削层参数与切削残留面积 （1）切削层参数 ①切削厚度 ②切削宽度 ③切削面积 （2）切削残留面积的高度 5．刀具材料 （1）刀具材料应具备的性能 ①高的硬度和耐磨性 ②足够的强度与韧性 ③良好的耐热性和导热性 ④良好的工艺性 ⑤经济性 （2）刀具材料的种类 ①高速钢 高速钢是加入了较多的钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金工具钢。它具有良好的综合性能，很高的强度和韧性，较高的热稳定性，而且有一定的硬度（HRC63～70）和耐磨性。它还具有良好的工艺性，可进行锻造，可磨出锋利的切削刃。高速钢的使用很普遍，各种刀具都可以用高速钢制造，特别是形状复杂的刀具和小型刀具，高速钢的使用量占刀具材料总使用的60%～70%。 ②硬质合金 1）钨钴类硬质合金 2）钨钛钴类硬质合金 3）钨钛钽（铌）类硬质合金 4）TiC基硬质合金 5）涂层硬质合金 ③其它刀具材料 其它刀具材料有涂层刀具、陶瓷刀具、金刚石刀具、立方氮化硼刀具等。 6．金属切削过程的基本规律 （1）切屑的形成和种类 切屑的形成分为三个变形区，如图2.1所示。 图2.1 切削时的三个变形区 ①第Ⅰ变形区：它由靠近切削刃的位置开始发生塑性变形，直到剪切滑移基本完成。 ②第Ⅱ变形区：切屑沿前刀面排出时，切削层与前刀面相接触的附近区域进一步受到前刀面的挤压和摩擦。 ③第Ⅲ变形区：是已加工表面靠近切削刃处的区域。在这一区域，金属受到切削刃和后刀面的挤压与摩擦，造成加工硬化。 （2）切屑的种类 ①带状切屑 ②挤裂切屑 ③单元切屑 ④崩碎切屑 （3）积屑瘤 ①积屑瘤现象 ②积屑瘤的形成过程 ③积屑瘤的影响 ④防止方法 （4）切削力 （5）切削热的产生 （6）刀具磨损与刀具耐用度 （7）刀具耐用度 （8）刀具耐用度的确定 7．刀具几何参数的合理选择 （1）前角的选择 ①根据工件的材料 ②刀具材料 刀具材料的抗弯强度和冲击韧性较低时应选用较小的前角。 ③加工性质 粗加工时前角比较小，精加工时前角比较大。机床功率小刚性差，则选用前角比较小。 数控机床为保证工作的稳定性一般选用较小的前角。 （2）后角的选择 ①切削厚度越大，后角应越小。 ②工件材料硬，强度高，后角应较小。 ③工艺系统刚性差，容易产生振动，应选择较小的后角。 8．切削用量和切削液的选择 （1）切削用量的选择 ①背吃刀量的选择 ②进给量的选择 ③切削速度的选择 1）尽量避开积屑瘤产生的区域； 2）断续切削时，为了减少冲击和热应力，要适当降低速度； 3）