平板电脑五金件电镀检验标准.doc

德信诚培训网 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 平板电脑五金件电镀检验标准 目的 建立五金喷砂件材料的来料检验依据，确保来料品质符合我司工艺及客户要求。 范围 仅适用于本公司五金喷砂件来料检验。 抽样标准 依据GB/T2828.1-2003正常检验一次抽样方案II级水平，其它根据抽样标准书执行。严重缺陷（CR）AQL＝0；主要缺陷（Maj）AQL＝0.65；次要缺陷（Min）AQL＝1.5。 3.1致命缺陷：（Critical）危及人生安全，易招致不安全因素的项目以及导致其基本功能失效的项目。 3.2严重缺陷：（Major）不会危及人生安全，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的项目。 3.3次要缺陷：（Minor）单位产品的一般性质量特征不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定，对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的项目。 检验/测试环境: 室内温度：25±10℃ ； 相对湿度：60%（+15%，-10%） 距离：人眼与产品表面的距离为300—350mm。 或 灯光垂直产品距离1米,使用40W 时间：检测量面和其它不超过8s； 每件检查总时间不超过30s（除首件）。 光照亮度：300～700Lux； 目视条件：正常视力,1.0以上；(每个表面来回观看5秒) 目视位置：产品放置检验者正前面的30cm距离处,检验者于产品成水平垂直±30° 5、电镀件外观检验标准 5.1外观点、线、面标准 五金件 形状 区域 宽度（mm） 长度(mm) 缺陷距离(mm) 允收数 点、块 Ａ ≤０.15 ／ ≥25 3 ≤０.10 ／ 2 Ｂ ≤０.20 ／ ≥25 3 ≤０.15 ／ 2 Ｃ ≤０.25 ／ ≥25 3 ≤０.20 ／ 2 Ｄ ≤０.3 ／ ≥25 5 　 线、条 Ａ W≤0.05 2＜L≤3 ≥25 2 0.05＜W≤0.1 0.5≤L≤1 Ｂ W≤0.05 2＜L≤3 ≥25 3 0.05＜W≤0.1 1.0＜L≤2 Ｃ 0.05≤W≤0.1 3 ＜L≤4 ≥25 4 0.1W≤0.2 2＜L≤3 2 Ｄ 0.15W≤25 3＜L≤4 ≥25 五金件 点、块 显示视窗区 0.15＜d≤0.2 / ≥25 2 0.1≤d≤0.15 / 1 显示视窗区外 0.15＜d≤0.2 / ≥25 2 0.1≤d≤0.15（针孔类） / 1 线、条 显示视窗区 W≤0.05 1≤L≤2 ≥25 1 显示视窗周边 W≤0.05 1≤L≤2 ≥25 1 5.2电镀件外观其它缺陷判定 代码 缺陷名称 描述 判定标准 A面 B面 C面 D面 001 色斑 产品表面出现不同颜色的点，也称“混色点”。 按4.3点、线、面标准 002 颗粒 在表面上附着的细小颗粒。 003 积漆 在电镀件表面出现局部的油漆堆积现象。 004 多喷 超出图纸上规定的喷涂区域 005 剥落 表面产品出现涂层镀层脱落的现象 不允许 006 毛絮 油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在电镀，喷沙表面而形成的纤维状毛絮 007 异色点 在产品表面出现的颜色异于周围的点 008 光泽不良 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况 009 划伤 作业人员、后续加工人员操作不当或包装运输过程中造成的产品表面划痕。 010 沙眼 产品表面有凹坑。常因材质问题导致。 不允许 按限度样板 不限 011 缺料 产品加工过程中（如抛光、削披锋，冲切不良等）因作业不良而造成产品缺损。 不允许 按限度样板 以不影响装配为准 012 亮斑 对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象 013 披锋 产品边缘、顶针印、孔位溢料形成飞边、毛剌，有刮手感或影响装配。 按限度样板 不限 014 卷边 披锋受挤压或碰撞后翻卷 按限度样板 不允许 015 污渍 产品表面的油渍、指纹、灰尘、蹭迹或其它污渍物。 喷漆前不允许有；喷漆后不可擦的不允许有。 016 厚/薄印 产品壁厚（横截面高度）相差较大导致产品表面出现的类似缩水的印痕。 按限度样板 以不影响装配为准 017 翘曲 五金件因内应力而造成的平面变形 按限度样板 018 发白 表面像雾状，偏白的状况为发白 按限度样板 不限 6、电镀件特殊检验标准 序号 检验项目 检验内容方法及条件 判定标准 检验工具 抽样数量 1 硬度测试（如涉及显示区） 用3H铅笔，将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上( 施加在笔尖上的载荷为750g，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净（如S600电镀特殊工艺硬度要求达到6H） 表面无划痕 3H铅笔 2pc