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数控编程及加工技术 大连理工大学出版社 盘类零件的编程及仿真加工 模块一 数控车削零件的编程及仿真加工 任务七 任务目标 任务描述 图示零件，材料硬铝合金，毛坯为Ф115×60 mm棒料，使用CKA6150数控车床，单件生产，编写加工程序，运用VNUC4.3软件进行仿真加工。 模块一 任务七 1.熟悉盘套类零件加工工艺 2.学习G72指令及应用 3.掌握G76指令在内轮廓加工中的应用 4.学习仿真加工中内螺纹刀的选择与对刀操作 技能目标 1. 具有拟定盘类零件工艺文件的能力 2. 具有使用G72和G76指令编写盘套类零件加工程序的能力 3. 具有使用仿真软件验证盘套类零件加工程序正确性的能力 素质目标 1. 培养学生认真负责的工作态度 2. 培养学生爱岗敬业精神 知识目标 模块一 任务七 相关知识 一、加工工艺 零件内表面加工刀具有中心钻、钻头、镗孔刀和内螺纹刀。 模块一 任务七 二、编程基础 1. G72端面粗加工复合循环指令 （1）功能：该指令只需指定粗加工背吃刀量、退刀量、精加工余量和精加工路线，系统便可自动给出粗加工路线和加工次数，与G71不同的是G72指令沿Z轴平行的方向切削。图示为G72指令循环加工路线。其中A为刀具循环起点，执行粗加工复合循环时，刀具从A点移动到C点，粗车循环结束后，刀具返回A点。 模块一 任务七 二、编程基础 1. G72端面粗加工复合循环指令 （2）指令格式： G72 W (Δd) R (e)； G72 P (ns) Q (nf) U (Δu) W (Δw)； 其中：△d—Z向的背吃刀量，不带符号且为模态值 其余参数意义同于G71指令 模块一 任务七 二、编程基础 1. G72端面粗加工复合循环指令 （3）注意事项 模块一 任务七 二、编程基础 2. G76指令在内轮廓加工中应用 加工内螺纹前，实际车削内圆柱面的直径 其中：d为公称直径，P为螺距。 内螺纹加工优先使用G76指令。 内螺纹的X向的终点坐标是螺纹大径。 模块一 任务七 三、仿真加工 1. 钻头的选择与对刀操作 （1）钻头的选择 模块一 任务七 三、仿真加工 1. 钻头的选择与对刀操作 （2）钻头的对刀 1）移动钻头至外圆表面与端面的交线，工件和刀具显示画面如图所示。 2）设置X向补正：输入X外圆直径值（如X110.0），点击【测量】键完成X向对刀。 3）设置Z向补正：输入Z0，点击【测量】键完成Z向对刀。 模块一 任务七 三、仿真加工 2.内螺纹刀的选择与对刀操作 （1）内螺纹刀的选择 模块一 任务七 三、仿真加工 2.内螺纹刀的选择与对刀操作 （2）内螺纹刀对刀 1）鼠标右单击→显示快捷菜单→点击1/2剖面显示→移动刀具至内孔表面与端面的交线，工件和刀具显示画面如图所示。 2）设置X向补正：输入X内孔的直径值（如X25.399），点击【测量】键完成X向对刀。 3）设置Z向补正：输入Z0，点击【测量】键完成Z向对刀。 模块一 任务七 一、图样分析 任务实施 模块一 任务七 二、加工工艺方案制定 1.加工方案 模块一 任务七 二、加工工艺方案制定 2.刀具选用 模块一 任务七 二、加工工艺方案制定 3.加工工序 模块一 任务七 三、编制加工程序 1. 左侧外轮廓加工程序 模块一 任务七 三、编制加工程序 2. 左侧内轮廓加工程序 模块一 任务七 三、编制加工程序 3.右侧外轮廓加工程序 模块一 任务七 3.右侧外轮廓加工程序 模块一 任务七 数控编程及加工技术 大连理工大学出版社