数控编程与操作第1章 概述.pptVIP

【教学目标】 1．了解数控的概念，认识数控机床的产生过程，掌握数控机床与 普通机床之间的区别和联系。 2．了解数控加工程序的编制方法，熟悉数控机床坐标系的有关规 定，掌握数控机床的坐标轴名称及正向判别方法。 3．掌握数控程序的格式及编程中的常用术语。 1.1 数控加工技术概况 1.1.1 数控机床的产生 1952年3月公开发布世界上第一台数控机床试制成功。 数控机床就是将加工过程所需的各种操作和步骤以及工件的形状尺寸用数字化的代码表示，通过手工输入或传输等方式将数字信息送入数控装置，数控装置对输入的信息进行处理与运算，发出各种控制信号，控制机床的伺服系统或其他驱动元件使机床自动加工出所需要的工件。 著名的数控系统厂家有日本的法那科（FANUC） 公司、德国的西门子（SIEMENS）公司、美国的 Hass公司、意大利的FIDIA公司等。 数控机床与普通设备的比较 数 控 机 床 普 通 设 备 操作者可在较短的时间内掌握操作和加工技能； 加工精度高，质量稳定，较少依赖于操作者的技能水平； 编制程序花费较多时间； 加工零件复杂程度高，适合多工序加工； 易于加工工艺标准化和刀具管理规范化； 适于长时间无人操作和加工自动化； 适于计算机辅助生产控制； 生产率高 要求操作者有长期的实践经验； 高质量，高精度的加工要求操作者具有较高的技能水平； 适合加工形状简单，单一工序的产品； 加工过程要求具有直觉和技巧； 操作者以自己的方式完成加工，加工方式多样，很难实现标准化； 是实现自动化加工必不可少的准备环节，如材料的预去除及夹具的制作等； 很难提高加工的专门技术，不利于知识的系统化和普及，生产率低，质量不稳定 1.1.2 数控机床的基本概念 1．数字控制 数字控制（Numerical Control，NC）简称数控，是指用数字指令来控制机械 执行预定的动作，通常由硬件电路发出数字化信号。 计算机数控（Computerized Numerical Control，CNC），是用计算机控制 加工过程，实现数值控制的系统，主要采用存储程序的专用计算机来实现部分或 全部基本数控功能。 2．数控机床 数控技术是为了满足复杂型面零件加工的自动化需要而产生的。 采用数控技术的控制系统称为数控系统，装备了数控系统的机床称 为数控机床。 数控机床是一种高效的自动化加工设备，它可以严格按照加工程序，自动地对被加工工件进行加工 数控加工工件流程 1.2 数控编程基础知识 1.2.1 数控编程的内容 数控编程包括以下主要内容。 1．分析零件图样，确定工艺方案 编程人员首先要根据零件图，分析零件的材料、形状、尺寸、精度、 毛坯形状和热处理等技术要求，明确加工的内容和要求，选择合适的数 控机床、刀具及夹具，拟定零件加工方案，确定加工顺序、合理的走刀 路线及切削用量等。 2．数值处理 在确定了工艺方案后，就需要根据零件的几何尺寸、加工路线等，计 算刀具中心的运动轨迹，以获得到位数据。 计算出零件轮廓上相邻几何元素交点或切点的坐标值，得出各几何元 素的起点、终点、圆弧的圆形坐标值等，满足编程要求。 3．编写程序单 按照数控装置规定的指令和程序格式编写工件的加工程序单。 常规加工程序由开始符、程序名、程序主体和程序结束指令组成。 程序名位于程序主体之前，一般独占一行，以英文字母“O”开头，后面 紧跟0～4位数字。 程序段格式如下。 N___G___X___Y___Z___F___M___S___T__； 4．程序输入 加工程序可以保存在存储介质（如磁盘、U盘）上，作为控制数控 装置的输入信息。通常，若加工程序简单，可直接通过机床操作面板 上的键盘输入；对于大型复杂的程序（如CAD/CAM系统生成的程序）， 经过串行接口RS-232将加工程序传送给数控装置或计算机直接数控DNC 通信接口，边传送边加工。 5．程序校验和首件试切 在正式加工之前，必须对程序进行校验和首件试切。 通常可以采用机床空运行的功能，来检查机床动作和运动轨迹的正确性， 以检验程序。 1.2.2 数控编程的方法 根据零件复杂程度的不同，数控编程有手工编程和自动编程两种。 1．手工编程 手工编程主要由人工来完成数控机床程序编制各个阶段的工作。 一般被加工零件的形状不复杂和程序较短时，可以采用手工编程的 方法。它要求编程人员不仅要熟悉数控指令及编程规则，还要具备 数控加工工艺知识和数值计算能力。 2．自动编程 自动编程即计算机辅助编程，是利用计算机及专用自动编程软件， 以人机对话的方式确定加工对象和加工条件，自动