数控编程与操作第2章 数控加工工艺设计基础.pptVIP

2.2.4 刀具的选择 数控加工中的产品加工质量和劳动生产率在很大程度上受刀具的制约，合理选择刀具，是工艺处理中的一项重要内容。数控加工的刀具要求有较高的强度、刚度和精度以及良好的可靠性和耐用度，便于断屑和排屑。 * 选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。平面铣削应选用不重磨硬质合金端面铣刀或立铣刀。一般采用二次走刀，第一次走刀最好用端铣刀粗铣，沿工件表面连续走刀。选好每次走刀的宽度和铣刀的直径，使接痕不影响精铣精度。因此，加工余量大又不均匀时，铣刀直径要选小些。精加工时，铣刀直径要选大些，最好能够包容加工面的整个宽度。在生产中，平面的半精加工和精加工，一般用可转位密齿面铣刀，可以达到理想的表面加工质量，甚至可以实现以铣代磨。密布的刀齿使进给速度大大提高，从而提高切削效率。精切平面时，可以设置2到4个刀齿。 * 盘类工件周边轮廓的加工，常采用立铣刀。所用的立铣刀的刀具半径一定要小于零件内轮廓的最小曲率半径。一般取最小曲率半径的0.8到0.9倍即可。零件的加工高度（Z方向的吃刀深度）最好不要超过刀具的半径。若是铣毛坯面时，最好选用硬质合金波纹立铣刀，它在机床、刀具、工件系统允许的情况下，可以进行强力切削。加工凸台、凹槽时，选普通硬质合金、超细晶粒硬质合金、涂层或高速钢铣刀；可转位螺旋立铣刀适用于高效率粗铣大型工件的台阶面、立面及大型槽的加工。如更换不同牌号的刀片，可加工钢、铸铁、铸钢、耐热钢等多种材料；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。 * 加工中心上用的立铣刀一般有三种形式：球头刀（R=r）、端铣刀（r=0）和R刀（rR）（有的称为“牛鼻刀”），其中R为刀具的半径、r为刀角半径。刀具参数中还有刀杆长度L和刀刃长度l。 * 进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，而且在走刀时，每两行刀位之间，加工表面不可能重叠，总存在没有被加工去除的部分，每两行刀位之间的距离越大，没有被加工去除的部分就越多，其高度（通常称为“残留高度”）就越高，加工出来的表面与理论表面的误差就越大，表面质量也就越差。加工精度要求越高，走刀步长和切削行距越小，编程效率越低。因此，为保证加工精度，切削行距一般取得很密，故球头刀常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀或R刀（带圆角的立铣刀）。 * 钻孔时，要用中心钻打中心孔，用以引正钻头。先用较小的钻头钻孔至所需深度Z，再用较大的钻头进行钻孔，最后用所需的钻头进行加工，以保证孔的精度。在进行较深的孔加工时，特别要注意钻头的冷却和排屑问题，一般利用深孔钻削循环指令G83进行编程，可以工进一段后，钻头快速退出工件进行排屑和冷却，再工进，再进行冷却和排屑直至孔深钻削完成。若工件为铸件，则不能使用冷却液。 * 刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。 * 2.2.5 切削用量的选择 切削用量包括主轴转速（切削速度）、背吃刀量和进给量（或进给速度）。切削用量的合理选择将直接影响加工精度、表面质量、生产率和经济性。 * 编程人员在确定每道工序的切削用量时，应根据刀具供应商提供的切削参数和机床说明书中的规定合理地选择。也可以结合实际经验用类比法确定切削用量。合理选择切削用量的原则是：粗加工时，一般以提高生产率为主，但也要考虑经济性和生产成本。因此，在工艺系统刚度允许的情况下，充分利用机床功率，发挥刀具切削性能选用较大的背吃刀量ap和进给量f，而不宜选用较高的切削速度vc。半精加工和精加工时，应在保证加工精度和表面粗糙度的前提下，兼顾切削效率、经济性和生产成本，一般应选用较小的背吃刀量ap和进给量f，以及尽可能高的切削速度vc。 * 出版社 理工分社 数控编程与操作 2.1 数控加工工艺概述 数控机床的加工工艺与通用机床的加工工艺有许多相同之处，但在数控机床上加工零件比通用机床加工零件的工艺规程要复杂得多。在数控加工前，要将机床的运动过程、零件的工艺过程、刀具的形状、切削用量和走刀路线等都编入程序，这就要求程序设计人员具有多方面的基础知识。 第2章 数控加工工艺设计基础 * 合格的编程人员首先是一个合格的工艺设计人员，否则就无法做到全面周到地考虑零件加工的全过程，以及正确、合理地编制零件的加工程序。在进行数控加工工艺设计时，一般应进行数控加工工艺内容的选择和数控