数控机床故障诊断与维修3电气控制系统故障诊断与维修.pptVIP

例：对于西门子802D系统，机床急停信号的输入地址可以在允许的范围内由PLC程序编制者或者程序使用者自行定义，例如把急停按钮的信号与I2.0对应的端子连接，如图所示梯形图程序，当急停按钮按下时，常闭触点断开，1被置“1”，该信号从PLC送给NCK，使机床处于急停状态。位的含义如表所示 与PLC相关的故障主要有三种表现形式 有明确的报警信息，通过报警信息可直接找到故障原因 有报警信息，但不能反映真正的故障原因 没有报警信息及故障提示 3.3通过PLC进行故障诊断 PLC是CNC与数控机床之间信号传递与处理的中间环节，机床侧的开关、按键、传感器等输入信号首先送给PLC处理；CNC对机床侧的控制信号也要经过PLC传递给机床侧的继电器、接触器、电磁阀、指示灯等电器元件；PLC还要把指令执行的结果及机床的状态反馈给CNC。 3.3.1 FANUC 0i系统通过PMC进行故障诊断 FANUC 0i系统提供了强大的系统功能，用于PMC程序的编辑、监控及诊断，帮助调试及维修人员快速、准确查找故障原因。 FANUC PMC监控及诊断画 定时器设定画面 计数器设定画面 系统的诊断功能画面 当编程了某个指令，而这个指令却看起来没有执行时，可以通过诊断号000到015观察系统内部状态。当自动运行停止或暂停时，可以通过诊断号020到025确定系统的