数控机床编程与操作项目4 加工复杂轴类零件.pptx

数控机床编程与操作 项目4　加工复杂轴类零件 本项目主要学习以下内容： 1、数控车削复杂轮廓轴时加工顺序、 2、进给路线的确定； 3、工艺分析、刀具选择、切削用量的计算、程序的编写。 通过该项目中三个任务的学习,学生应掌握以下知识点： 1、复杂轮廓加工的特点及方法； 2、掌握数控车床FANUC系统G70、G71、G73的循环指令。 ※项目导读 ※学习目标 ※任务介绍 ※知识链接 ※任务实施 ※任务评价 任务1 单调轮廓复合加工 一、知识目标 1、掌握单调轮廓加工的特点及方法。 2、掌握数控车床FANUC系统G70、G71循环指令。 二、能力目标 能初步完成单调轮廓复杂轴的编程及加工。 ※学习目标 用外径粗加工复合循环编制图4-1所示台阶轴零件的加工程序：要求表面粗糙度值达Ra3.2μm，循环起始点在（46，3），背吃刀量为1、5mm（半径量）。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0、4mm，Z方向精加工余量为0、1mm，其中双点画线部分为工件毛坯，毛坯尺寸为ϕ45mm×100mm。 ※任务介绍 图4-1　单调轮廓复杂轴零件图 一、加工顺序和进给路线的确定 1、加工顺序的确定 数控车削的加工顺序一般按照总体原则确定。 （1）先粗后精　 为了提高生产率并保证零件的精加工质量，在切削加工时，应先安排粗加工工序，在较短的时间内，将精加工前大量的加工余量（如图4-2中的双点画线内所示部分