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第二节 机械伤害事故发生的原因 1、安全防护措施不完善　　施工机械的安全防护，包括单台机械的安全防护与多台机械的安全防护。在施工现场的特定环境中，大量的施工机械集中在一起，机械与机械之间必然会互相影响，如果施工场地狭窄必然会进一步加剧这种相互之间的影响。在编制施工方案和实施作业时考虑不周，或者安全防护措施存在漏洞，就会造成机械伤害事故。这种事故一旦发生，通常是比较严重的伤亡事故。 2、违章操作、误操作以及冒险作业　　这种事故在施工中最为多见，主要是由于操作者缺乏安全操作知识或者违反安全管理规程所造成的。例如违反特种作业人员必须经考核合格后上岗的规定，让不具备资格的人员上岗操作;在机械设备运行和运转中进行维修、保养、调整作业等等。 安全环境管理处 第三种情况 起重机、升降机自身结构之间的挤压事故。 如检查维修人员在汽车起重机转台与其它构件之间发生的挤压事故。物料升降机中以建筑升降机问题较多，主要是防护装置不全，如无上升限位器，无防护栏杆或无防护门等。防护措施是：操纵卷扬机的位置要得当；没有封闭的吊笼，其通道应该封闭，不准过人；通道入口应设防护栏杆；检修接近上极限装置时，要注意防止撞头；底坑工作时，要注意桥箱和配重落下，避免事故发生。 安全环境管理处 二、起重作业高处坠落事故预防 起重安装作业多是高处作业。梯子、栏杆、平台是起重机上的工作装置和安全防护设施。在上述操作地点，都必须按规定装设护圈、栏杆的平台，防止人员坠落；桥箱、吊笼运行时，要注意不准超载；制动器和承重构件，必须符合安全要求；防坠落装置必须可靠；电器设备要有保险装置，并要定期检查，防止事故。 安全环境管理处 三、起重吊具或吊物坠落事故的预防 这类事故的发生，主要是由于绑挂方法不当，司机操作不良，吊具、索具选择不当，起升、超载限制器失灵等原因而造成的。因此，必须加强预防措施： 1.要注意检查吊钩，是否有磨损或有无裂纹变形，该报废的不准使用； 2.要检查钢丝绳的状况，每班操作前都必须将钢丝绳从头到尾的细致检查一遍，是否有磨损、断丝、断脱，有无显著变形、扭结、弯折等，不符合的要及时更换。 安全环境管理处 扭曲 鸟笼 损坏的绳索 扭曲 绳股变形 四、起重机倾翻、折断、倒塌事故预防 倾翻事故多数发生在流动式起重机和沿轨道运行的塔式起重机。造成事故的原因主要是超载，支护不当，在基础不稳固状态下起吊重物，或负载转弯、超速运行等。 预防措施是：起重机司机应该严格执行操作规程，防止麻疲大意；起重机除防止超载外，还要注意按要求配重、压重、铺设轨道和安装合格。 安全环境管理处 五、起重机械触电事故预防 1.起重机靠近输电线路造成触电事故。要教育司机，在行驶和作业中必须与输电线路保持一定距离。 2.维修、保养人员在起重机上发生的触电事故，主要是违章带电作业,碰到滑线或线路漏电，或者是保养人员在作业过程中，其他人员不知起重机上有人作业，误合电闸而造成。因此，在维修作业时，必须停电拉闸，且有人监护；同时要注意检查起重机的接地电阻和绝缘电阻，保证接地和绝缘良好。 安全环境管理处 起重机碰触35KV高压线，造成整机烧毁，一人死亡的严重事故。 第三节 起重事故案例 一、对吊物重量确认不清，物落伤人致死 事故经过 2001.7.17日，某钢铁公司氧气厂，2#、3#空压机过滤器到货卸车，用8T汽车吊停在货车尾处卸车，第一件顺利吊下，此时，任某（男，28岁，大学，机动科长）同刘某从厂房出来，站在第一件西侧讨论其用途，14：35吊第二件，当把空气过滤器主体吊出货车槽开始下落时，箱体主体的西南下角蹭挂货车右边槽上方，箱体急速向南偏甩，同时汽车吊车头翘起，吊物迅速下落，将站在吊物旋转半径内的任某砸住，抢救无效死亡。 事故原因 1.吊车司机对吊物重量确认不清，估计偏轻，违章冒险操作。 2.起重作业管理不善，没有配备专业起重指挥及司索工。 3.卸货位置不当，任某站位不当。 防范措施 起重作业必须坚持“十不吊”，起重作业必须由专业人员进行操作。 安全环境管理处 二、地基塌方导致整机倾翻事故 1990年，在某工地，吊装铺设地下排水管作业时，汽车吊因支腿下地面塌方而导致整车翻倒，起吊载荷失落砸伤作业人员。 显然，当起吊时，靠重物方向的支腿反力最大。如果这条支腿太靠近变坡，就有塌方的可能。操作人员这时应把支腿打得靠后一些，支腿下应再垫上厚钢板。起吊时应找他人注意观察支腿会不会下沉。这种类似的事故发生较多，应引起高度注意。 安全环境管理处 三、吊重坠落事故 1988年8月，某公司利用一台汽车起重机卸圆木，由于操作不当，圆木从钢丝绳中滑落，将挂钩工压在圆木下，造成