物流设备精细化管理探讨.doc

精品论文，值得推荐 优秀论文 物流设备精细化管理探讨 《设备管理工作流程》中对设备采购，从计划、选型、采购、验收、安装调试、移交使用、设备管理、建立台账等都进行了详细描述；在《设备维修保养管理》中，对日常维修保养、一级维护保养和二级维修，以及备件管理等进行了详细规定与要求；对设备类别、相关文件质量记录等，也按照ISO9000标准文件规定进行了制定和实施。已达到工作有标准、过程有痕迹、问题有整改和处理有结果的管理要求，实现了标准化、制度化和规范化的运行机制与目标。 针对各类设备的不同特点，参照国家及行业物流设备技术标准、使用说明书、随机技术文件等，详细制定了各单项设备的操作及维护保养规程，从设备管理岗位职责、点检制度、操作规程、维护与保养规程等方面，共制定出EF110K电动叉车、GF31立式分拣机、ZBSF热收缩包装机等21种设备操作和维护保养规程，既方便、又实用。例如，《电动叉车操作规程》规定了操作者在使用前应检查车辆的电动、液压和制动环节；起步及行驶速度、行车安全、转弯速度和其他安全操作注意事项；装卸货物中的货物重量、提升架升降货物操作方法及注意事项；电瓶充电和检查电解质方法等，都进行了详细说明。《分拣设备维护保养规程》规定了电控部件维护保养需按周期进行检查、清洁；机械部件保养除对各部件检查、清洁外，还需检查传动部件的润滑情况，如每月检查轴承时，需用锂基润滑脂润滑一次张紧轮轴承等，并从安全操作与维护方面进行了明确规定。 从细节做起，实现设备精细化管理 1.开展设备“零故障”管理模式企业传统的设备管理工作一直是围绕保证设备完好和控制运行中的故障发生来开展的，但这种模式已不适应现代烟草物流企业的设备管理工作需要。为能提前掌握设备潜在缺陷及其所处状态，按照预知维修计划提前采取措施来恢复其技术性能，配送中心开展了设备“零故障”管理模式，使设备故障能够提前发现、有效控制和及时消除，设备工作效率得到大幅度提高。及时消除了传统管理模式上的一些缺陷，实现了烟草物流设备的全方位和全系统的有效管理。 2.不断创新设备维修工作方式以提高维修质量为目的的设备维修创新方式，有效解决了烟草物流设备因使用工况、频率和技术性能不同等带来的不便，如除按规定的计划周期安排修理外，还能综合考虑维修中的成本、质量、效果和经济效益等问题，能有效预防维修过剩问题的发生。采取措施如下。（1）优化各种检修方法。优化检修方法是为改善维修效果，配送中心将当班维修、一级维修、抢修、轮班检修、二级维修和空闲时间集中维修等方式，进行了科学优化与组合，确定出经济合理的维修方法。例如，对立式分拣机、包装机等重点设备，采取了预防性计划维修与抢修相结合的方式。包装机在预防性计划维修中，只对磨损件，如海绵带、传动轴承、电气部件等进行检查与维修；封切加热丝属易损件，会经常发生断裂而需要抢修，因此规定抢修时间应＜10min；一般设备采取故障维修与状态维修相结合的方式，如物流笼车等，因周转快、数量多，不会影响正常生产；对安全生产有影响的采用可靠性维修，如空压机等特种设备，均按季度做可靠性维修；对不影响生产的辅助设施，如物流门、平台等，则利用空闲时间进行集中维修。通过确立最优、合理、经济及有效的维修方法，既发挥了各维修方式的优点，又使维修效果和质量得以提高。（2）推行在修理中改进的维修方法。实践证明故障排除不能仅局限于单纯的修理，否则会影响维修效果，通过推行在修理中改进的办法，使设备原有问题得到了彻底解决。例如，在对伸缩式皮带机维修时，发现原面板在厚度设计及安装方式上存在缺陷，易造成面板变形、松动和紧固件不耐用等，通过改进安装方式和增加面板厚度等，减少了零件损耗，延长了使用寿命，减少了设备停机时间，仅此一项每年可节约数千元以上；通过对中心皮带面海绵条增加护板，改善了分拣机的烟姿态势，节省海绵条更换费用万元以上。（3）实施以降本增效为目的的维修方法。物流设备多属于非标专用设备，维修方式虽然单一，但维修成本较高。为降低维修成本，首先按配件类型实行多渠道采购，采用按标准件与非标准件分类、专用件与通用件分类，以及标准件及通用件就近采购，非标准件与专用件定向供应商采购等方法，避免了单价难以比较、供货周期长等问题，极大降低了配件成本；其次实施了修旧利废工作，最大程度地提高配件使用频次。例如，输送线上大部分传动辊子总成损坏是因轴承磨损引起的，只需更换轴承即可满足使用性能与要求，成本只为更换总成的1/10；第三从节约易损品消耗做起，如一滴油、一个螺丝、一个卡簧等，来控制维修过程中的消耗，对使用情况进行记录、分析、统计和汇总，应能全面掌控维修成本等。（4）提倡自主维修和提高维修人员技能水平。为确保最佳的使用性能，设备运行一定时间后都要实施大、中修或项修，如检查设备异常状况，补偿设备有形磨损等。但送出去或请进来维修，都