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1- PAGE 8 第一章 工艺技术规程 1.1.3工艺流程说明 1.1.3.1液氨储运单元 1.液氨储运系统 合成氨装置来的液氨经球罐底部切断阀HV101进入球罐（V101A/B）；外购液氨经卸车系统通过液氨输送泵（B101 A/B）的循环管线进入球罐储存。球罐内的液氨由液氨输送泵（B102 A/B）送往稀硝酸装置，由液氨输送泵（B103 A/B）送往石化厂、橡胶厂。外送液氨还可通过投用蒸发器 2.装车和卸车系统 球罐内的液氨由液氨输送泵送至装车鹤管进行火车和汽车装车；由液氨卸车泵（B201A/B）通过卸车鹤管将火车和汽车内的液氨送至球罐。装、卸车时产生的气氨，通过管线排入气氨吸收塔（T101）制取氨水，在不具备氨水制备的情况下，送至合成氨装置回收或尿素装置造粒塔旁放空管排放。装车和卸车时还可通过投用蒸发器（H102）给球罐、火车和汽车槽车加压（不使用装车和卸车泵），利用压送方式 3.氨水制备系统 液氨球罐泄压及装车时产生的气氨送入气氨吸收塔与塔顶加入的脱盐水逆流接触制成氨水，经氨水冷却器（H101）冷却后去氨水罐（V103），氨水浓度控制在20%～25%之间，由氨水泵（B104 A/B） 1.1.3.2稀硝酸单元 1.氨蒸发系统 从液氨储运单元来的液氨进入氨蒸发器（C31001A/B）。其中约80%的液氨在氨蒸发器A中蒸发，氨蒸发器A的热源来自吸收塔冷却器（C31013）的闭路循环冷却回水，20%的液氨在氨蒸发器B中蒸发，氨蒸发器B的热源来自高压反应水冷却器（C31011）的循环水冷却回水。蒸发压力由氨蒸发器B的压力调节阀PIC31001控制，设定压力为0.52MPa。蒸发产生的气氨送入氨过热器（C31003）用低压蒸汽进一步加热到90～130℃后，送氨过滤器（Y31001）除去机械杂质和油污，再进入氨空混合器（L31001）与工艺空气按比例混合。 氨蒸发器A底部少量含有油污、水份等杂质的液氨，通过控制阀HIC31001排入氨蒸发器B；氨蒸发器B底部少量含有油污、水份等杂质的液氨通过其底部阀排至氨辅助蒸发器（C31002）。辅助蒸发器中的氨用低压蒸汽蒸发回收气氨，残留物间断排至排油罐（Y31009）移出。 2.氧化及锅炉系统 1）氧化系统 a.空气经空气过滤器（Y31002）净化后，由空气压缩机（J31012）压缩（在入口温度低于5℃时投用空气预热器C31004加热，温度控制在5～40℃）增压，增压后的空气分两路送出，一路为一次工艺空气，在氨空混合器与气氨混合，进入氧化炉进行氧化反应；另一路为二次工艺空气，先经二次工艺空气冷却器（C31012） b.氨空混合气在165～230℃条件下，进入氧化炉（D31001）发生氧化反应生成一氧化氮并放大量热，反应生成的高温氧化氮工艺气经蒸汽过热器（C31006）和废热锅炉（C31005）后，大部分热量被饱和蒸汽和炉水吸收，温度降至340～420℃。从废热锅炉出来的NOx气体再经过高温气-气体换热器(C31007)、省煤器(C31008)、低压反应水冷器(C31009)进一步回收热量和降温后，去氧化氮分离器(Y31006 2）废热锅炉系统 废热锅炉系统用水来自两个途径，一是从脱盐水总管来的脱盐水；二是由本装置机组产生的蒸汽冷凝液。从总管来的脱盐水经液位调节阀LICA31017送入除氧器（Y31008）除氧；机组蒸汽冷凝液经现场阀门控制送入除氧器与脱盐水混合。除氧后的锅炉给水由锅炉给水泵（J31001 A/B）提压后，经省煤器加热进入汽包（Y31003）。汽包中的炉水经锅炉循环水泵（J31002 A/B）加压后使其在汽包与废热锅炉盘管之间循环。汽包产生的饱和蒸汽先进入蒸汽过热器（C31006）过热，过热蒸汽温度用减温器（Y31018A/B）调节温度在380～430℃，再经管道蒸汽分离器(Y31019)和蒸汽分离器(Y31004)除去液雾后，去蒸汽透平（J31011 汽包排污水经排污罐（Y31005）闪蒸产生蒸汽（作为除氧器的一部分热源）后，通过排污冷却器C31015冷却排入地沟。 3.吸收系统 1）冷却水系统 吸收系统采用两种冷却水系统：一是闭路循环水系统；二是硝酸循环水装置来的循环冷却水系统。 密闭循环水系统是由A氨蒸发器、吸收塔上部冷却器(C31013)、补充循环水泵（J31008 A/B）、循环水升压泵（J31006 A/B）、补充循环水槽（F31001）所组成。循环水在 从硝酸循环水装置来的循环冷却水经上水总阀后，依次进入低压反应水冷器、吸收塔下部冷却器（C31013）、酸冷却器（C31014）、高压反应水冷却器(C31011)、B氨蒸发器、取样冷却器（SC31001～31004）、机泵（J31001 A/B、J31002 A/B、J31007 A/B 2）一氧化氮的氧