多层复合铝板分切加工剪切变形及断裂机理研究.ppt

* 多层复合铝板分切加工剪切变形及断裂机理研究 目录 1、 4、可行性与创新性 研究背景及意义 2、 研究目标、内容及关键点 3、 研究方法及实验方案 5、 研究计划进度和预期结果 1.研究背景及意义 随着现代工业技术的发展和各种新技术、新产业的出现，对材料性能的要求日益增高，在某些特殊工况条件下单一材料的性能往往很难满足要求。于是，复合材料的开发进入了人们的视线，复合材料是指由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观（微观）上组成具有新性能的材料。各种材料在性能上互相取长补短，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。 目前4045/3003/4045三层复合铝板广泛用于制造汽车、冰箱热交换器材料。 4系铝合金属于Al-Si系合金，其熔点低、流动性好、浸润性好，常作为包覆基体合金的钎焊料用于包覆层合金。3系铝合金属于Al-Mn系合金，其熔点高、高温强度适宜、钎焊过程中与焊料结合性好、弯曲变形小且焊料对其扩散影响不大，同时在使用中具有适中的强度和耐蚀性，4系铝合金与3系铝合金的复合铝板成为了研究者研究的热点。 1.1研究背景 1.2研究意义 通过优化剪切工艺参数（剪切间隙、剪切速度、刀具锋利度）使得剪切后的复合板材损伤程度最小，保证后续正常使用。 韩星对4045/3003铝合金铸锭包覆铸造数值模拟进行了研究。分析了分流方式、铸造速度、铸造温度、内结晶器冷却强度、皮材液面高度和二冷水量对复合铸造过程中温度场、流场和铸锭凝固过程的影响规律。 伍豪杰研究了4045/3003铝合金双金属管复合挤压成型工艺。模角为45°、挤压温度为420℃和挤压速度为5mm/s挤压时，包覆层的厚度分布最为稳定。 白金亮研究了累积叠轧1060/6061铝合金的力学性能。Nyirenda, K研究了累积叠轧7075/1100铝合金多层复合板材力学性能。 洪弟燕研究了4045/3003/4045铝合金铸造界面及材料的性能。扩散层厚度30μm，均匀化加热温度为560℃均匀化效果最好。 1.3研究现状 1.3.1复合铝板研究现状 1.3.2层状复合材料剪切研究现状 Aydogdu, M、JN Reddy等提出了一种新的层状复合板材的高阶剪切变形理论。高阶剪切变性理论能更准确的预测挠度和变形应力。 Groche等研究了剪切金属/高分子聚合物/金属三层复合板材在剪切过程中的剪切力的变化。提出了一种新的预测最大剪切力和力-位移曲线的模型。 Stein, P等人研究了三明治材料在不同的冲裁间隙、不同冲头直径，材料的表层弯曲度、毛刺的形成、分层现象。小间隙下冲裁，冲裁质量较好。 Liewald, M等研究了金属/聚合物/金属三层层状材料在传统冲裁方式与一种新的冲裁方式（正反两次冲裁）下对冲裁件质量的影响。新型冲裁方式下得到的冲裁材料断面质量较好，无毛刺形成。 2.1研究目标 2.研究目标、内容及关键点 1 研究断裂机理 2 研究剪切过程中变形机理 3 研究包覆层厚度不均匀性及影响包覆层分布不均性性的因素 4 研究剪切力的变化 2.2研究内容 断面特征实验分析 断面特征形成原因 剪切加工硬化研究 不同工艺条件下剪切力研究 研究内容 断裂机理研究 形貌特征 塌角 剪切带 断裂带 毛刺（形态） 倾斜角 评定断面质量好坏 寻找特征与工艺的联系及变化规律 断面特征实验分析 硬度测试 硬化层深度 沿厚度方向硬度变化趋势（*结合层） 评定剪切断面硬化程度 包覆层厚度分布 包覆层厚度分布均匀性 评定包覆层损伤程度 断面特征形成原因 微观分析 金相 超景深 SEM XRD 组织流动 组织空洞 晶粒变形 晶粒位错（塑性滑移） 影响因素 板厚 剪切间隙 剪切速度 断面质量 筛选主要因素 加工硬化研究 位错理论 位错塞积 点阵畸变 不均匀变形 异层之间的变形 硬化程度 残余应力 影响因素 XRD 测量 断裂机理分析 断裂机理 各层应力分布 应力三轴度Rσ（Rσ=σm/σe） 计算 仿真 Rσ=0时，切应力状态，剪切型断裂 0＜Rσ＜0.3，混合型断裂 Rσ≥0.3时，拉应力状态，韧窝型断裂 剪切力测量 剪切力 三向测力仪 测量 影响因素 材料性能 剪切间隙 剪切速度 硬化程度 主要因素 筛选 2.3拟解决的关键问题 (2)从剪切力和包覆层厚度分布不均匀性的角度，优化剪加工工艺参数，改善板材断面质量，减少毛刺，降低板材边缘损伤。 （1）通过微观分析裂纹是如何扩展的，断裂是以何种方式断裂的是沿晶断裂还是穿晶断裂。 3.研究方法及实验方案 剪切实验 检测与分析 机理研究 剪切加工实验 实验材料：0.5mm,0.6mm,0.8mm,1.0mm4045/3