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化 工 原 理 Reporter 管路计算 管路计算是连续性方程式、柏努利方程式和阻力公式的综合应用。根据管路有无分支，可分为简单管路和复杂管路。 简单管路 无分支或汇合的管路，称为简单管路。简单管路可以是由直径相同的管路，也可以是由直径不同的管路串联而成。 分为设计计算和校核计算 简单管路的设计计算 设计计算是给定输送任务，要求设计经济上合理的管路。 典型的设计计算内容: 规定输送任务V，确定最经济(适宜)的管径及泵的有效压头He (或确定高位槽的高度)。 校核计算 校核计算常见有以下两种情况 (1)管路布局一定，要求核算在某给定条件下管路的输送能力； ?(2)管路布局一定，要求核算操作条件改变时，流动参数的变化情况； (1)管路布局一定，要求核算在某给定条件下管路的输送能力 ?(2)管路布局一定，要求核算操作条件改变时，流动参数的变化情况 复杂管路 有分支或汇合的管路称为复杂管路，按其联接特点复杂管路又分为并联管路和分支管路。 并联管路 分支管路与汇合管路 可压缩流体在管内的流动及计算 绝热流动 当气体在保温良好的管路中流动时，接近于绝热流动。理想气体作绝热流动(绝热压缩或绝热膨胀)时，其比容与压力之间的关系为 流量测量 常用测量元件 测速管、孔板流量计、文丘里(Venturi)流量计、转子流量计 测速管 又称毕托管 测速管的测量原理 孔板流量计 文丘里(Venturi)流量计 转子流量计 自学 实验室常用流量计； 由于是玻璃制造的，其使用压力低。在工业上很少用。 因为刻度是以水为介质标定的，因此用于其它流体时必须重新标定。 实际装置如右 原理： 利用动能与静压能的转换来测量流速。 特点： 测量的是管道中的点速度。 注意： （1）必须与流动方向垂直； （2）必须安装在均匀流道； （3）只能测量干净的流体。 测速管所测得的是流体在管路截面上某一点的速度，因此可利用测速管测出管路截面上的速度分布。若把测速管安装在管截面的中心处，则可测得最大速度umax。 拆卸方便，阻力损失小，所以工业上测速管主要用于测定大直径管路中的气体流速。测速管的测压孔小，容易堵塞，因此不宜用于测量含固体粒子的流体速度。为了提高精确度，必须保证测速管的测量点前、后各有50倍管径以上的直管距离；内管管口务必要正对着流体流动方向；测速管的直径应小于管路直径的1/50。 孔板流量计主要是由一块中心开有孔径为d0的锐孔板和测定孔板前后压差的U形管压差计组成。如上图所示。通过压差计读数 R 可求得管中流体的流量。孔板流量计通常是用法兰把孔极固定在流体流动管路中，为保证测量精确度，圆孔中心应位于管路中心线上，且圆孔的锐边应对着流体流动方向，孔板前后分别要有(15～40)倍和5倍管路直径的直管距离。 此外，在设计计算中，如要确定分支管路所需的外加能量We时，为了确保完成整个管路的输送任务，必须按所需能量较大的支路来计算。操作中，可通过关小其他支路上的阀门开度，将其流量调节到所要求的数值。 例: 如图所示，为一由高位槽稳定供水系统，主管路A、支管路B和C的规格分别为? l08×4mm、 ? 76×3mm和? 70×3mm；其长度(包括当量长度)分别控制在80m、60m和50m；z2和z3分别为2.5m和1.5m；管壁的绝对粗糙度均取0.2mm。常温水的密度和粘度分别为1000kg/m3和l×10-3 Pa·S；若要求供水的总流量为52m3/h，试确定高位槽内液面的高度z1。 解：主管路A中的流量为 对OB段和OC段进行能量衡算 比较上两式，可得 代入数据，得 整理得 又因为 代入数据，得 整理得 用试差法：假设B、C均处于完全湍流区，查莫狄图，得 uB =2m/s uC =2.09 m/s 校核: 查图得 试差正确，所以 uB =2m/s uC =2.09 m/s 忽略分流点O处的局部阻力损失，列截面1-l′与截面2-2′间柏努利方程式，则有 查图得 代入数据 z1=10.73m 解得 例： 如图所示，用泵将密度为710kg/m3的粗汽油分两路输送到精馏塔A的顶部和吸收解吸塔B的中部。贮罐C内液面上方、精馏塔顶部和吸收解吸塔中部的表压力分别为49kPa、49kPa和1177kPa。现要求输送管路上的所有阀门