管道工机具和常用的下料知识课件2013.pptVIP

大小头的放样 （1）先画一条中心直线，在线上取一点A，过Ａ点画一条与中心线垂直相交线。 量取大头半径以Ａ点为起点在相交线上标注一点Ｂ。 （2）量取高度以Ａ点为起点在中心线上标注一点Ｃ。过Ｃ点画一条与中心线垂直相交线，量取小头半径以Ｃ点为起点在相交线上标一点Ｄ。 （3）用直线把Ｂ和Ｄ两点相连并与中线相交，得出交点为Ｅ。 （4）以Ｅ点为圆心Ｂ点为半径起点画圆弧，算出大头周长，以Ｂ点为起点在圆弧上标注一点Ｆ。再以Ｅ点为圆心Ｄ点为半径起点画圆弧，算出小头周长，以Ｄ点为起点在圆弧上标注一点Ｇ。 （5）用直线把Ｆ和Ｇ两点相连并与Ｅ点相交，得出的扇形就是大小头的平面展开图。 附：制件大小头要求已知的四个条件；大头直径、小头直径，板厚和垂直高度。 注：在制作大小头放样开料的时候其大头直径尺寸和小头直径尺寸要选取其公称直径（中径）即，外径减去板的厚度或内径加上板的厚度。 三通过放样。 （1）先以a点为中心画￠920的圆，再垂直向下画以b为中心画￠920的圆。 注意：两圆之间的间距自己定。 （2）以a点圆心水平向右延伸一条线，线的尺寸大于￠920的周长。 （3）将圆a平均分成12分，分别从c、d、d1、 e、e1、f、f1垂直引出一条线交于圆b上。 （4）然后将￠920的周长展开平均分成12分。 （5）分别从c1、d2、d3、e2、e3、f2、f3平行向右延伸出一条水平线。 （6）再分别从￠920的周长展开图，依h、i、j、k、o、m、n向下延伸出一条垂直线交与c1、d2、d3、e2、e3、f2、f3平行向右延伸出一条水平线。 （7）将它们相交的点依次相连。 斜三通放样 （1）首先以十字线为中心定位，画出圆a、圆b、管道d。 （2）根据斜角所需角度画出圆c的中心线，然后画出圆c。 （3）将圆a平均分成12等分，从圆a的5、6、7、8、7、6、5引出垂直线交与圆b上，写出5、6、7、8的相交点。 （4）从5、6、7、8的相交点向左侧管道d水平引 （8）将周长线平均12等分（即：2889÷12=241mm），并将其等分点以圆c中心线为基准，水平延伸。 （9）从管道d上将8、7、6、5、6、7、8线以圆c中心线为基准，水平引出直线，交与周长线所引出的直线，按标记号 “8”对 “8”，“7”对 “7”，将交点相连，即可画出斜角三通的放样图。 出直线。 （5）将圆c平均12等分，以4这条中心线为基准，从1、2、3、5、6、7水平引出直线到管道d上交与圆b引出的水平线。 （6）把圆c和圆b引出线的交点相连，并按对应点标记上5、6、7、8标记号。 （7）以圆c中心线为基准，向左上角平行引出一条直线，画出圆￠920的周长线(即：920mm×3.14=2888.8)。 知识回顾Knowledge Review 注意：确认每把刀具的刃，在前面看机器时，都是按顺时针方向转。 6、安装刀架盖板以牢固地定位刀具，拧紧每个刀架盖板上的四枚内六角螺丝。 注意：在切断刀具两边刀架盖板和刀具架之间距离应相等。 7、装好刀架盖板后，拧紧刀架盖板中央的两枚内六角螺丝。 8、量出作业管子的外径，以决定是否需要涨紧块。 注意：如果用于切割串联管子，则直接到第11步，开始切割程序，否则进至第9步。 9、关于开口加工件：将主机滑动至管端，此时可能需起重设备。 注意:当将机器装至管子上时，注意驱动马达和连杆机构间隙，尽量做到这两个部分使用方便。 10、进至第12步 11、拼合程序 A、全部松开圆环锁定螺丝。 B、对半分开机器，注意用力均匀。 C、将其分开后，将带小齿轮壳的一半装在加工管子的上方。 D、将剩下的一半安装在加工管子下方，用粘合销联结二部分。 E、稍微拧紧旋转圆环上的一枚锁定螺丝，再拧紧另一枚锁定螺丝以便快速有效地联结主机圆环。 注意：均匀的拧紧所有螺丝，以免机器受损。 12、当主机牢固装在管子上后，取走圆环锁定销。 注意：在继续安装程序前，确保所有圆环锁定螺丝拧紧，不松动。 13、在固定涨块指向12点的位置或尽可能接近12点位置。开始拧紧固定涨紧块螺丝直至机器顶部底部的间距差不多相等为止。 14、弄好6点钟的固定涨紧块位置。 15、然后再弄好3点和9点钟的固定涨紧块位置，此时，机器差不多是正的。 16、用所提供的直角尺调整机器与管子外径的角度。 17、当机器与管子之间夹角成直角时，拧紧涨紧块螺丝。 18、将切割坡口机定中心 A、手动旋转切断刀具至12点钟位置。 B、降低刀具的位置于管子外径上方约2mm位置。 C、转动刀具至6点钟位置，把固定涨紧块尽可能向中心位置调整。 19、视需要重复有关步骤。 20、此时，应调节刀具以保证正确运作和避免机器损伤。 A、切断刀具与工件的间隙3mm。 B、倒角刀具与工件的间隙2mm。 21、安装驱动马达。 注意：驱动马达可被安装在几个不