喷涂首件巡检作业指导书.docVIP

深圳金捷成科技有限公司 三阶文件 文件编号 JJC-WI-QC-P 编 制 郑建华 版 本 号 A0 审 核 郑建华 标题 喷涂工序首件、巡检作业指导书 生效日期 2012-05-10 批 准 莫业良 页 次 第 PAGE 3 页 1、目的 指导表面喷涂工序的首件、巡检作业，使表面喷涂工序的首件、巡检作业规范化， 保证表面喷涂产品的质量稳定，防止批量性不合格的产生。 2、适用范围 适用于表面喷涂工序过程检验时对喷涂产品及喷涂工艺的首件和巡检(含手动线和自动线)。 3、工作步骤 3.1首件作业步骤 3.1.1表面喷涂工序的首件条件：表面喷涂底漆、面漆等刚开始喷涂时，换油、 换产品、故障停线或因质量异常，喷涂部技术员对生产线、喷枪油漆等调整基 本就绪后，准备进行正常生产前。 3.1.2表面喷涂产品首/末件及巡检项目及要求： 序 首件项目 检验产品数量 检验方法 检验依据 不合格判定数 3.1.2.1 素材、油漆是否与喷涂生产计划相符 5PCS 目测 喷涂生产计划 1PCS 3.1.2.2 表面喷涂后的外观 5PCS 目测 是否有积油、少油或漏底现象 1PCS 3.1.2.3 测油漆厚度 1PCS 使用油膜厚度测试仪 产品或客户要求 1PCS 3.1.2.4 单件及配套颜色 光泽、色差 5PCS 产品烘干后在标准光源下目测单件产品颜色是否与样板颜色一致、整套产品颜色是否与样板颜色一致。色差目标△E是否与客户要求一致 样板、标准色板 1PCS 3.1.2.5 喷涂范围 5PCS 产品烘干后在标准光源下目测 样板、图纸 1PCS 3.1.2.6 装配检验(有装配对手件时) 1PCS 与相应形合物装配 产品或客户要求 1PCS 序号 首件项目 检验产品数量 检验方法 检验依据 不合格判定数 3.1.2.7 色差测试、 附着力、 硬度 1PCS 烘干后用色差仪测试色差值△E是否与目标要求一致；用百格刀划格测试附着力是否达到客户要求；铅笔硬度测试仪测量硬度是否达到客户要求； 样板、产品或客户要求 1PCS 3.1.2. 烘干后的外观不良 5PCS 烘干后目测 样板、产品或客户要求 1PCS 3.1.2.9 耐磨、耐溶性、弯折性测试（仅实用于UV面漆产品或客户有要求的产品） 4PCS 酒精耐磨擦测试 试验之后目测 样板、产品或客户要求 1PCS 3.1.2.10 熔接线、扣位强度测试（仅实用于客户有要求的产品） 各1PCS 试验之后目测 样板、产品或客户要求 1PCS 3.1.3 首件产品中有一项不合格或超出不合格判定数，即判定首件不合格，由喷涂部技师重新调整工艺后,重新进行首件，直至产品首件合格。 3.1.4首件由喷涂车间IPQC员与喷涂技师共同进行，并将首件结果记录在《喷油首/尾件检验报告》上由喷涂技师和质检组组长确认，巡检QC同时在一个首件合格产品上签名确认，随《喷油首/尾件检验报告 3.1.5首件OK正常生产后,IPQC向品质部测试室提供5PCS喷涂产品.做相应的性能测试,以验证过程能力,其结果用于产品出货时的判定. 3.2 表面喷涂巡检作业步骤 3.2.1 表面喷涂产品首件合格，转入正常生产后，喷涂车间IPQC员到各取样点,下件及见货、检货工位进行巡回检验. 3.2.2 巡回检验每30分钟至少到各相应工位一次,每次检验10个—15个产品。每2个小时做一次检验记录； 3.2.3 表面喷涂检验的巡检项目包括:（3.1.2.1、3.1.2.2、3.1.2.3、3.1.2.4、3.1.2.5、3.1.2.6、3.1.2.7、3.1.2.8），各条款内容。巡检内容按照《》记录，保留色差值。 3.2.4 所生产产品超过1500PCS，IPQC应放一次铁片进行膜厚测试，超过3000PCS则放二次，依此类推。 3.2.5 生产该颜色产品若不转颜色需一小时测一次烤箱温度，并核对主机的设定与实际温度，如偏差在原有设定值±5 3.2.6 喷涂IPQC员巡检时发现质量异常时，应立即通知喷涂技师调整工艺，发现严重质量问题或批量性质量问题时，应发制程异常反馈单 3.2.7 经首件 3.2.7 生产中途保留一个样品，作为出货时提供给客户的样品，参照“3.1.2表面喷涂产品首/末件及巡检项目及要求”，外观、色差依据样板、产品或客户要求，作好标示 3.2.7 当日生产结束前或订单完成前，取生产最后一挂件产品作为未件留样，参照“3.1.2表面喷涂产品首/末件及巡检项目及要求”， 外观、色差依据样板、产品或客户要求，作好标示，首末件和记录送品质部保存 3.3 表面喷涂巡检作业步骤 4、检验工具 4.1膜厚度仪、色差测试仪、塞尺、耐磨仪、铅笔(1H→6H-HB-1B→6