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碳化硅棚板生产工艺探讨 26中国陶瓷一九九一年第六期总第一二一期 碳化硅棚板生产工艺探讨 前言 胡冰淑芝式安 (景遭慎市瓷窑县?333000?) 我国从70年代末80年代韧开始研制碳 化硅棚板取得一定的教果.我厂从1985年以 来对碳化硅撇板生产E岂进行了研究和探 讨,取得喷的经验.现按生产工艺浅述如 下 一 ,原料的选择与加工 国内外众多生产碳化硅棚板厂家均使用 寰 黑色碳化硅原料.其世壤.抗氯化州:娩.囊 量要求如表I 碳化硅粒度的选择对制品批钮汜盹 响很大,据湖南大学究表明原料删械越 易被氧化.我I一所用的sj(鞔组成々:j表 结合枯士要求t合性能,呵甥耍『.要求 含杂质低.碱金属轼化物像j麓!删(ii lt;0.5一烧结性能佳.我厂i~!-rJ的÷..} 技术爵求如表3 ～ 芝si(F:{游离碳|七m蛳乜,叠乱 l2～8D_l9日ao.6o.20≥3i2鹄也?3o(i { ● 1I)o～j80O8O3j卑乜j2:啪 表2 颢牝组成啼世0lt;啼0怖. }赫筛i )l2o12～l620i6一8502o～2^78=0I}1 i 24gt;1l6～2I202{～30,So7nJ 0gt;6u2580～】O015IO0r～120一J1 【50gt;8080～l0】5—150180H0一一?i0R5IJ1 寰3 ^】!SiOFe?OMgOR0耐止度-叮啤忭饶泓度?埴 .C竹}.1乜啉( 苏州牯}.1凝l7.8812ll13311j.I{+ 幅建枯士25.5962S82.i8O56O6515010ll15 高岭】:26.775B.O0O320.1lB3DJ7120,2办ll— 中国陶瓷一九九一年第六期息第一=一期27 通过实验和生产结果表明,选用苏州土 结合的碳化硅栅板其耐火度高于福建粘土 100C以.k.菇主要原『砑是苏州牿-士耐火性能 优于福逢枯土结合牯±细度要求细,我厂用 雷蒙机加工,其细腰可达到200目以下(lt; 0.076ram)含皱为98以已 二,咎为制备 1.临界颗粒的选择由于碳化硅存在 磅于破氧化的跌点.町考虑到棚扳要求具 有高的抗热梯废p隹的热应力和抗弯性能的 能句,适当提高碳化硅棚板的临界颗粒度,可 以降低鞋氧化速度和提高其热稳定性,经过 实践,找厂现有生产栅扳的碳{硅临界颗粒 度选择l6目比较理想 2.泥料颗粒组成颗粒级配不仅影响制 品的生产r艺性能.对产品的内在性能影响 较大,在生产时既要考虑到棚板的外观质量. 如表面光洁,致密性等问题,同时叉要考虑到 产品使用性能L如抗强度和热稳定性能 等J.实践证明,增加细颗粒含量町提高产品 的强度和降低烧结温度.但细颗粒超过一定 的限量范田,便明疆降低产品的强度,同时对 产品的热稳定性有?定的影响.经过多次实 验.我们选用如下的泥料粒度组成(见表4). 表4 筛日gt;16归1B一32;{32一I50Hlt;150H Lb倒2—3.525—一d5【0—22){S 3.配方组成如表5 表5 成分Al02Fe~O3 比钟S5～838～肋9～踮1～】.8E 生产碳化硅栅板要比理论配方中的SiC 含量适当提高2—3%,以补偿碳化硅在烧成 过程中的挥发与氧化而产生的损失. 4.泥料的加工混料采用重量法配料. 井利用西德Eric公司的强烈混合机混合.理 想的混合加料顺序及其技术要求如下: A.混合时问:8—10舒钟 B.加工顺序:粗颗粒加水润湿3—4分钟 一 加结合剂混台l一2分钟一加细粒混3—4 分钟 C.混台后的泥料水份:5—8 5.泥料陈腐陈腐24小时后,可提高其 成型性能. 三,成型 采用钢棋半干法成型工艺应用高吐位的 液压机和f进的振动成型机,要求成型压力 为600—800Kgfcm,为减低在压制过程中的 压力传递偏差,成型时用易挥发的煤油澜滑 模具减低摩擦力,成型坯体密度要求达到 2.6g/cm.,制品的外观尺寸误差要控制在± 0.5内,平面不平度要求控制在0.2— 0.5范围内 四,干燥与烧成L 采用引进的旋风干爆器干燥碳化硅棚 板,使坯体残余水分达到1的要求,各种坯 体的干燥制度如表6, 衰6 厚度—5eralt;3cmgt;5咖_ 坍砖l孔f慊 2Ilj,时. r憬温度c90一lO5J05后经热风1 垛,韫度沿 90一109f 【{椠时问,时8一l24—8I:～;6 烧成是碳化硅棚板的关键,采用还原气 氛和竖装码坯的措]{钷,解决在烧成中易氧化 及变形的问题,烧成制度制订如下: ①最高烧戡温度1450C.保温时『口]为10 ～ 16小时.烧成时间为96小时 ③气氛在800C以前采用弱氧化气氛. 高于800℃以后采取还原气氛;8D0C以前窑 28中国陶瓷一九九一年第六期总第一二一期 内压力为一5Pa,高于此温度窑内压力为 1SPa ③烧成各阶段温度的控制如表7