高新型生产方式.ppt

;第一节 精细生产（Lean Production）;精细生产体系;;二、准时化生产方式的含义 在需要的时间和地点，生产必要的数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，达到用最少的投入实现最大产出的目的。 JIT生产的本质： 通过不断减少各种库存来暴露管理问题，以不断消除浪费，进行永无休止的改进。 ;企业绩效： 利润=销售量×（价格-成本） 成本=增加价值活动的“绝对最少”资源+浪费 浪费来源：1.过量生产浪费； 2.等待浪费； 3.运输浪费； 4.过度加工浪费； 5.库存浪费； 6.动作浪费； 7.修正（返工）浪费;2、库存可能掩盖的问题;;两种驱动系统的比较;（一）看板的作用 １．生产、搬运的指示信息 　　（什么零部件生产多少，向哪里搬运） ２．目视管理的工具 　　　（控制过量生产……...不做没有看板的东西） 　　　（判断生产进度的快慢……..根据剩余看板的张数） ３、改善的工具 　　　（生产过量，物料过多……..减少看板张数） 　　　（从后工序返回的看板张数不平均） 　　　　．．．未遵守均衡化原则 　　．．．未遵守看板取放原则 　　　　．．．停线过多等，由此可以发现问题进行改进。;;传送看板 用于指挥零件在前后两道工序之间移动 ;生产看板 规定了工作地所生产的零件及其数量，用于指挥工作地的生产 ;凯美瑞总装车间看板管理系统;（三）看板数量的确定 在生产系统中，库存水平由看板数量来决定。 可以用下式来计算所需的看板数量N： N=Nm+Np Nm=DTw(1+Aw)/b Np=DTp(1+Ap)/b Nm为传送看板数量； Np为生产看板数量； D为对某零件的日需求量； b为标准容器中放置某种零件的数量； Tw零件的等待时间（日）； Tp所需的加工时间（日）； Aw等待时间的容差应该接近0 ； Ap加工时间的容差，应该接近0。;（三）看板数量的确定 例题：对某零件的日需要量D=24000件/天，标准容器放置该零件数为b=100件/箱，每天实行一班制，8小时为一工作日。Tw=1小时，Tp=0.5小时，Aw=Ap=0.2,求所需要的传送看板数和生产看板数. 解: Nm=DTw(1+Aw)/b=24000/100×1/8(1+0.2)=36个 Np=DTp(1+Ap)/b =24000/100×1/16(1+0.2)=18个 需要传送看板36个和生产看板18个.;;;;例如，按市场需求，某厂3月份要生产A、B、C、D4种产品，每种产品的月产量A为400台；B为300台；C为200台；D为100台，总共1000台。该月有25个工作日。 为完成任务，企业可在每个月每种产品各生产一次，也可以每种产品生产多次。;如果减少批量，每天生产A产品16台， B产品12台，C产品8台， D产品4台。一个月25天，重复25次。 那么对顾客来说，无论需要哪种产品，每天都可以得到，积压和短缺会减少，企业内部资源利用率也提高。这种安排的关键是减少调整准备时间。 理想的混流生产：A—B—C—A—B—C—A—B—C;精益生产方式的实施条件;（1）合理设计产品;（2）生产同步化;（3）生产均衡化----组织混流生产;每种产品每月各生产一次，可以先生产A产品400台，然后生产B产品300台，在生产C产品200台，最后生产D产品100台。这是一种扩大批量的组织生产的方法，它可以节省调整准备时间。 减少批量，每天生产A产品16台，B产品12台，C产品8台，D产品4台，一个月25天重复25次。 进一步扩大生产频率，可以做到按“AAAA-BBB-CC-D”这样的顺序轮番生产，1/4个工作日重复一次，一个月重复100次。 经过不断改进，可以达到一个极限，即按“A-B-C-A-B-C-A-B-A-D”这样的顺序重复生产，这就达到了理想的情况。;（4）缩短作业转换时间;（5）弹性配备人员;U型布置;U型布置;（6）质量保证;第2节绿色制造;2.绿色制造的主要内容;（1）绿色产品的类型 ①可回收利用型，例如，可复用的运输周转箱（袋）、用再 生塑料和废橡胶生产的产品等。 ②低毒低害型，例如非石棉闸衬、低污染油漆和涂料、粉末涂料、无汞电他、无铅汽油、无磷洗衣粉等等。 ③低排放型，例如低排放燃气焚烧炉、低污染节约型燃气炉等。 ④低噪声型，例如低噪声建筑机械、低噪声混合粉碎机等。 ⑤节水型，例如节水型清洗槽、节水型清洗机