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氧化铝蒸发器加热器管板碱脆预防工艺措施 十一冶建设集团有限责任公司广西柳州54500 摘要：针对氧化铝蒸发器加热器管板出现碱脆现象，采取从板材供货、 热处理等工艺改变改善管板的应力状况着手，同时从设计方面考虑,在材料选用、 防腐隔离等采取措施来达到预防和减少碱脆的发牛，结果表明采用这样方法满足 要求。 关键词：蒸发器；管板；碱脆 1.设备概述 氧化铝牛产工艺系统蒸发器加热室为管壳式热交换设备，壳程介质为蒸 汽，管程介质为Na2AIO2料液；工作温度壳程为200°C,管程为160°C；工作压 力壳程为-0.l-0.6MPa,管程为-0.l~0.6MPa,属［类压力容器。壳体材料为16MnR (Q345R),板厚16mm；壳程管板材料为16MnR (Q345R),板厚70mm,换热 管材料为S.C (注：机械结构碳素钢，日木产的一种碳素钢无缝管。)，规格为C 54times;2.6mmo设备焊后要求整体退火热处理。设备在使用过程中，由于受到 Na2AIO2料液的腐蚀作用，管程中的换热管、管板使用寿命大为缩短，停车检修 和更换费用使运营成木大为提高。特别是管板由于碱脆开裂失效，导致极大的浪 费。 ?设备碱脆现状 国产材料国内制作的加热器在广西华银铝业有限公司的应用中，管程的 使用周期大约为3~4年，与同行业使用进口材料国内制作或全套进口的加热器相 比较，仅为1/5-1/4的使用寿命，加热器寿命大幅缩短。从中可以得出，国产的 材料在耐碱应用中性能较差。 钢的碱脆，一般要同时具备3个条件。一是较高浓度的氢氧化钠溶液。 试验指出，浓度大于10%的碱液即足以引起钢的碱脆。二是较高的温度，碱脆 的温度范围较宽，但最容易引起碱脆的温度是在溶液的沸点附近。三是拉伸应力, 可以是外载荷引起的应力，也可以是残余应力，或者是两者的联合作用。拉伸应 力的大小虽然是碱脆的一个影响因素，但更重要的因素是应力的均匀与否，局部 的拉伸应力最容易引起碱脆。在加热器的管板中，换热管的胀接以及受热过程中 的不均匀变形存在一定的拉伸应力；在正常运行情况下，管板承受一定的压力并 处在较高的温度和拉伸应力的作用下，而开孔胀管等局部区域也存在不均匀的应 力。管程中的Na2AIO2料液碱浓度虽然不会达到产生碱脆的程度，但在局部地 方，常常会因为氢氧化钠富集而使料液的碱浓度增大。例如在胀管及其他一些存 在缝隙的地方，料液进入后常被逐渐浓缩，就很有可能达到碱脆所需要的浓度。 管程中的碱脆绝大多数是在胀接的接缝上发生的。 ?预防和减少碱脆的工艺措施 预防和减少碱脆的工艺措施主要是使产生碱脆需同时具备的三个条件 缺少其中一个或多个，避免引起碱脆的三个条件同吋存在。由于加热器的工作介 质和工作温度等工况不可改变，决定了预防和减少碱脆的工艺措施只能从改善管 板的应力状况着手。 3.1板材供货状态的选择 加热室管板材料为Q345R,板厚70mmo由于设计没有给出材料的供货 状态，可供选择的供货技术条件为：1）热轧、控轧；2）正火状态交货（抗氢钢、 HIC、R-HIC）； 3）正火+冋火状态交货；4）调质状态供货。由于管板厚度较大, 热轧状态下供货，材料内部组织不均匀、应力较大，容易导致发生碱脆。正火状 态下供货，材料内部获得较为细密、均匀的组织，且释放了轧制过程中产生的应 力，有利于预防和减少碱脆的发生。 3.2管板部件的热处理工艺 管板部件由于板厚较大（70mm）,在钻孔加工过程中存在局部挤压应 力和表面过热（蓝脆）现象。在粗加工后精加工前，可进行一次完全退火，即加 热到Ac3以上30~50°C （850°C+30~50°C ）,保温2.4h后随炉冷却，以获得细化 晶粒、消除内应力、降低硬度、改善切削加工性能。 3.3加热室焊后热处理工艺 加热室总装焊接完成后，在水压试验之前按设计要求进行整体退火。焊 后热处理为去应力退火，根据《钢制压力容器焊接规程》，退火温度为600-640°C, 保温吋间按容器中最厚的板厚选取。加热器中最厚的部件为管板(70mm),最 短保温吋间为(2+times;) h,即2.4h。热处理工艺如下： 3.3.1、焊件进炉吋，炉内温度不得高于400°Co 332、焊件升温至400°C后，加热区升温速度不得超过71°C/h,最小可 为 50°C/ho 3.3.3、 焊件升温期间，加热区内任意长度为5000mm内的温差不得大 于 120°Co 3.3.4、 当炉内温度升至600?640°C后，保温最短吋间不少于2.4小吋。 3.3.5、 焊件保温期间，加热区内最高与最低温度之差不宜大于65°C。 336、 保温后，焊件温度高于400°C吋，加热区降温速度不得超过92 °C /ho最小可为50°C/ho 337、 焊件出炉吋，炉温不得高于400°C,出炉后应在静止的空气中