高炉煤气安全知识培训教程文件.pptVIP

;第一节 煤气特性;3、易爆炸性 由于阀门不严、水封和吹扫问题带来的煤气泄漏或者煤气、空气倒流等原因造成煤气与空气混合达到爆炸极限时，遇到上述火源会引起爆炸事故 （与空气混合形成混合煤气，达到煤气界限即产生爆炸） （四）、煤气中毒的机理 人体靠血液中血红蛋白与氧气结合来输送氧气维持人体生命，一氧化碳进入血液中与血红蛋白结合阻碍氧气与血红蛋白的结合，使人体缺氧窒息而中毒。尤其是脑细胞组织缺氧更为严重。因此我们通常讲的煤气中毒就是一氧化碳中毒。（如下图）;（1）氧气和一氧化碳被吸入体内;第二节 我厂煤气生产与净化工艺;还原炉全貌;重力除尘器;干法除尘器;调压阀组，消音器;点火放散塔; （三）高炉煤气特点： 高炉煤气是无色、无味、有毒的可燃气体，发热量3.3 ～ 4.2 MJ/Nm3（ 800 ～ 1000 kcal/ Nm3），理论燃烧温度为1500℃左右，着火点700℃左右，CO含量较高，易引起人身中毒，重度1.33 kg/ Nm3，爆炸范围为46 ～ 68％。 ;第三节 煤气操作知识和技能;材和检测仪器。 （5）吹扫放散管及闸阀的功能检查。 （6）准备好消防器材等。 3、停煤气操作步骤 （1）负责人作业前动员及强调安全注意事项。 （2）全线作业前准备工作及安全措施检查。 （3）具备停煤气条件后关闭闸阀。 （4）堵盲板。 （5）开末端放散管并监护放散管 （6）通蒸汽或氮气。 （7）如人员需要进去，可进行空气置换，化验含氧量20.5%为合格。且需有人监护。 ;4、简化程序 可靠切断煤气来源——泄压为零（煤气放散管打开）——置换（用蒸汽或氮气）——检测一氧化碳含量（小于25ppm）如需进入，还应用空气置换氮气——检测氧气含量（氧气含量大于等于20.5%） 5、停煤气注意事项 （1）停煤气要用可靠的切断装置。常用有二道阀门：闸阀+密封蝶阀、阀门+水封、阀门+盲板、水封+盲板、预压式插板阀等。眼镜阀和扇形阀不宜单独使用。 （2）通氮气或蒸汽前应关闭或断开计量器导管。 （3）打开末端放散管前应将蝶阀打在全开部位。 （4）依靠蒸汽置换煤气时，进气口必须在最低处，排出口在最??处。 ;（5）进入管道内部工作，必须取样化验合格后方可签发动火许可，进入管内清扫管道时，必须有专人监护。 （6）用水封切断煤气时，都应同时将联用的闸阀关紧关严，并将水封前得放散管全开。 （7）在堵盲板处发现漏煤气时，只允许塞填石棉绳，严禁用黄泥及其他包扎方式处理。 二、送煤气置换 其实质就是将管道内的空气置换为生产使用的煤气，也应有领导、有组织、有计划进行。 1、作业准备 （1）全面检查管网及设备是否具备投产条件和安全生产要求。 （2）辅助设施齐全。 （3）防护及急救用品。 （4）危险作业图表经认定无误后方可使用。 2、送气步骤 （1）作业前动员及安全交底。 ;（2）全线准备工作及安全保障检查。 （3）按计划打开末端吹扫放散管。 （4）监视作业区周围环境变化情况。 （5）监视和控制作业煤气压力。 （6）抽盲板或翻眼镜阀。 （7）从煤气管道始端通入氮气以置换内部空气，在末端放散管附近取样试验，至含氧量小于2%。关末端放散管后停止通氮气。 （8）打开管道闸阀，以煤气置换氮气，在管道末端放散管取样并做爆发试验，至合格后关闭放散管。 （9）全线检查管道工作情况。 （10）正式投入供气运行。 (11)送煤气后，应检查所有连接部位和隔断装置是否漏气。 3、送煤气程序 （1）氮气（蒸汽）置换空气——检测合格（含氧量小于2%）;（2）煤气置换氮气—— 爆发实验合格（做3次），或检测煤气中的含氧量低于1%。 送气后，吹扫用的气（蒸汽或氮气）管道与主管道必须断开。 ;第四节 煤气设施的操作与检修;4.1.4 炉子点火时，炉内燃烧系统应具有一定的负压，点火程序应为先点燃火种后给煤气，不应先给煤气后点火。凡送煤气前已烘炉的炉子，其炉膛温度超过1073K（800℃）时，可不点火直接送煤气，但应严密监视其是否燃烧。 4.1.5 送煤气时不着火或者着火后又熄灭，应立即关闭煤气阀门，查清原因，排净炉内混合气体后，再按规定程序重新点火。 4.1.6 凡强制送风的炉子，点火时应先开鼓风机但不送风，待点火送煤气燃着后，再逐步增大供风量和煤气量。停煤气时，应先关闭所有的烧嘴，然后停鼓风机。;4.1.7 煤气系统的各种塔器及管道，在停产通蒸汽吹扫煤气合格后，不应关闭放散管；开工时，若用蒸汽置换空气合格后，可送入煤气，待检验煤气合格后，才能关闭放散管。但