工序管理的基础教程.pptVIP

工序管理实践研修 工序管理 工序分析 工时研究 工作抽样 动作分析 动作经济的原则 作业改善的推进方法 研修目的 研修对象定位 作为生产管理的手段，为使生产工序标准化、稳定化、最佳化进行改善，用最经济的手段（PDCA管理循环、IE、QC、VE手法等）实现所需的品质、生产量、成本，并使之得以维持。 工序管理的最基本条件 工作区内的整理整顿 员工的士气、积极性 品质及纳期的保证 工序分析---工作的分解 　 采用规定的方法和设备 在规定的作业条件下 充分具有某项工作所要求的特定熟练程度的作业者 经训练能够充分完成的平均作业 以最高节奏进行作业时，完成单位作业量所需要的时间，叫标准工时。 生产计划、设备计划、人员计划、作业编制等的基础数值-----（计划）【各类需求计划的基础】 测量效率、工时损失的基础数值--（管理）【通过比率发现问题，改善对策】 决定成本、销售价格等的基础数值---（估价） 评价个人、班组工作业绩的基础数值-（评价） 进行设备设计、工夹具设计及制定作业方法改进计划所需的基础数值---（改善计算） 消除作业者个人与班组之间工作（工时）方面的不公平----（维护良好人际关系） 标准工时的构成图解 图1 稼动状况（设备开动中） ?设备停止中进行的作业是否能在设备开动中进行？?是否可增加设备台数？?各工序的作业负荷能平衡吗？ 通过WS法进