食品工程原理第六讲.pptVIP

第六章 粉碎与筛分 本章学习目的与要求 通过学习本章内容，学生能够根据不同食品材料选择合理的粉碎方法，能估算粉碎能耗和生产参数。 要求学生熟悉各种粉碎方法与粉碎原理，掌握粒度分布和粒度的测定方法。 掌握筛分机理和方法。 了解超微粉碎原理与设备。 1 粉碎理论1.1基本概念 粉碎：利用机械力克服固体物料内部凝聚力使之破碎成符合要求的小颗粒的单元操作。 破碎：大料快变成小料块的过程。 粒度：物料颗粒的大小，表征粉碎程度。 粉碎分类（根据物料和操作性质） 物料的力学性质 硬度：弹性模量 强度：弹性极限应力 脆度：塑变区域长短 韧性：抵抗裂缝扩展 物料能耗假说 粉碎能耗：粉碎机械传动中的能耗。 外力做的功消耗 已有假说： 表面积假说 体积假说 裂缝假说 2 筛分 粒度测定方法 测定方法 测定方法-续 2 粉碎方法A机械冲击微粉碎 依靠高速旋转的工件撞击和打击颗粒，并使其在转子与定子间、物料颗粒与颗粒间产生高频度的相互强力冲击、剪切而粉碎。 捶击式微粉碎 盘击式粉碎法 叶轮式超细冲击磨 B 研磨介质粉碎 利用运动的研磨介质对颗粒状物料施加冲击、研磨、摩擦、剪切等作用使物料粉碎。 环磨机 震动磨 搅拌磨 球磨机 结构：筒体、给料、卸料、传动装置 粉碎原理：离心力和重力（冲击、研磨、摩擦、剪切等作用） 棒磨机 与球磨机类似 钢棒代替球形研磨介质 C高频振动式超微粉碎 利用球形或棒形研磨介质作高频振动时产生的冲击、摩擦、剪切等作用力。 D 搅拌磨 结构及粉碎原理 间歇式、循环式和连续式 E 超微气流粉碎 高速气流、颗粒间、冲击或碰撞 辊压式微粉碎或超微粉碎 转动的辊子与另一相对表面之间摩擦、挤压或剪切等实现。 辊磨机 F 盘式粉碎 构造 原理：挤压和剪切 工作区域： 喂入区 接收区 引入区 研磨区 4 筛分与筛析的基本概念 筛分：利用筛分器将粒度不同的固体颗粒混合物分离成若干部分的单元操作。 筛析：利用筛孔大小不同的一套筛子进行粒度分级，测定和分析粉碎产物的粒度组成特性。 标准筛： 泰勒标准筛 德国、英国、美国标准 日本标准 中国标准 筛面利用因素： 筛分速率：筛上物料中可筛过物的质量分数随时间的变化率 * * 按被粉碎粒度分类 粗粉碎 原料粒度 40－1500mm 成品 5－50mm 中粉碎 原料粒度 10－100mm 成品 5－10mm 微粉碎 原料粒度 5－10mm 成品100μm以下 超微粉碎 原料粒度 0.5－5mm 成品10－25 μm 按粉碎比分类（物料粉碎前后的平均粒度之比） 粗碎 2－6 中、细碎 5－50 磨碎 50以上 按粉碎力分类 挤压粉碎 冲压粉碎 研磨粉碎 劈裂粉碎 硬而脆的物料——挤压和冲击 韧性物料——剪切力 原料清理 物料分级 食品生产的特殊需要 粒度分析 离心沉降 丝网筛 重力沉降 离心沉降 库尔特计数器 显微镜 透过法 锤击式 盘击式 叶轮 叶轮式 循环管式 圆盘式 雷蒙机主机 总装图 标准筛：由网眼大小一定的筛网所构成。网眼一般为正方形。 国际上应用最广泛的标准筛是泰勒标准筛制 筛号的命名以每英寸（25.4mm）丝上的筛孔数作筛号——目数 筛分效率 筛留物、筛过物 筛分效率η：筛过质量与给料中可筛过物的质量之比。 －给料、筛过物和筛留物的质量 －给料、筛过物和筛留物的可筛过物的 质量分数 K 筛分速率系数 A为筛面总面积 当物料中可筛过物含量低时，m值可近似作为常量 *